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鉄鋼を回転する非標準的なCNC加工サービス
CNCターニングは,チャックまたはコレットに回転作業部位を固定することを含む機械加工プロセスです
切削道具を使って 材料を取り去って 必要な形状で 作業部位を形作ります
このプロセスは,正確な操作を可能にするコンピュータ数値制御 (CNC) システムによって制御されます
切削道具を複数の軸に沿って動かすことで
製品詳細
CNC ターニング に 適した 材料
ターニング プロセスは,主に様々な金属の加工を伴う.
これらの金属は,合金鋼,炭素鋼,鋳鉄,
ステンレス鋼,アルミ,銅,マグネシウム,亜鉛
しかし,ターニングプロセスは金属だけに限らないことを注意することが重要です.
プラスチック部品や陶器などの様々な材料にも適用できます
複合材料 熱塑料 熱固性材料
共通材料 | |
名前 | 記述 |
アルミニウム | 機械加工能力も柔軟性も高く 耐力重量比も良好です |
ステンレス鋼 | 耐磨性があり 耐腐食性があり 耐熱性があります |
軽鋼 | 機械加工や溶接能力が高く 硬さも高い |
青銅 | 摩擦が低く 電気伝導性が優れている 金色の外見 |
銅 | 熱と電気の伝導性が優れている |
チタン | 優れた強度/重量比で 航空宇宙,自動車,医療産業で使用されています |
POM | 高硬さ 高精度 摩擦が少ない 機械操作が簡単です |
ABS | 一般的な熱塑料で 衝撃に耐える 機械操作が簡単です |
ナイロン | 優れた機械性能,熱性,化学性,磨損耐性 |
CNC ターニング 容量 | ||
定額サイズ制限 | プラスチック | 金属 |
0.5mm*から3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
3mmから6mm以上 | ±0.1mm | ±0.05mm |
6mmから30mm以上 | ±0.2mm | ±0.10mm |
30mmから120mm以上 | ±0.3mm | ±0.15mm |
120mmから400mm以上 | ±0.5mm | ±0.20mm |
400mmから1000mm以上 | ±0.8mm | ±0.30mm |
1000mmから2000mm以上 | ±1.2mm | ±0.50mm |
2000mmから4000mm以上 | ±2.0mm | |
* 図面に 0.5mm 以下の名目サイズに対する許容量を明示してください. |
CNC ターニング の 典型的な 応用
ターニングは,回転型,主に軸対称な部品の製造に使用される.
そのこと様々な特徴を 包含しています
この特徴には,開口,溝,スレッド,コンパー,直径の異なる移行,
完全に回転加工で製造される製品です
特にプロトタイプ用には 限られた量で生産される部品で構成されています
このような部品には,カスタマイズされたシャフトと固定装置が含まれます.
さらに,回転は,回転器の特徴を導入または強化するための次要プロセスとしてしばしば利用されます.
代替製造技術を用いて製造された部品
ターニング処理を受ける製品の例として,カムシャフトが挙げられる.
クランクシャフト,野球バット,ボウル,キースティック,シグナル,楽器
テーブルや椅子も
会社プロフィール
常識的な質問
1典型的なCNCターニングプロセスはどのくらいかかりますか?
典型的なCNCターニングプロセスの期間は 部品の複雑さなどの要因によって異なります
材料の種類,許容量,加工作業です.数分から数時間までです.
期間が限られているプロジェクトでは 3日以内です.
2.CNCターニングはプロトタイプや大規模生産に適していますか?
CNCターニングは,プロトタイプと大規模生産の両方に適した汎用的な加工プロセスです
生産走行
大量の部品のコスト効率の良い製造を可能にする一方で,
迅速なセットアップと簡単なプログラミング調整でプロトタイプを効率的に機械化するための柔軟性.
3ターニング部品の設計勧告
1. 長く薄い構造を設計しないこと
2. 表面の粗さ指定を検討する
3掘削孔は深さと直径の比率が高くなったときに困難になります.
4粗末ターニングと完成ターニングの違い
粗末回転と完成回転は,CNC回転プロセスの2つの異なる段階です.
1粗末回転:この段階では,材料を除去し,加工品を形づくることに重点を置く.
精度や表面の仕上げを優先し,作業部位を望む形に迅速に接近させることを目的としています.
2この段階では,精密な寸法と滑らかな回転を達成することに重点が置かれます.
表面の仕上げ 必要な精度と美学性を満たすように工材を"仕上げ"ます
必要な形と形の両方のCNC回転部品を作成するために一緒に働く.
必要な精度と表面品質