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スタッドレスタイヤ加工 CNC回転部品 カスタム精密ステンレス
CNC部品製造
CNCターニングは,回転する作業部位をチャックまたはコレットで固定する加工プロセスです.
切削道具は 必要な形状を得るために 正確に材料を切り取ります
切削 ツール の 動き は,コンピューター を 通し て,様々な 軸 に 沿って 制御 さ れ ます
数値制御 (CNC) システムで,ターニング,向き,スレッドなどの操作が可能で,
ロープも
製品詳細
CNC加工は様々な材料に使用できます. 最も一般的なものは
アルミ,鋼,銅,ABS,デルリン,ナイロン
しかし実際は ほぼすべての硬い材料が CNC加工可能です
| 共通材料 | |
| 名前 | 記述 |
| アルミニウム | 機械加工能力も柔軟性も高く 耐力重量比も良好です |
| ステンレス鋼 | 耐磨性があり 耐腐食性があり 耐熱性があります |
| 軽鋼 | 機械加工や溶接能力が高く 硬さも高い |
| 青銅 | 摩擦が低く 電気伝導性が優れている 金色の外見 |
| 銅 | 熱と電気の伝導性が優れている |
| チタン | 優れた強度/重量比で 航空宇宙,自動車,医療産業で使用されています |
| POM | 高硬さ 高精度 摩擦が少ない 機械操作が簡単です |
| ABS | 一般的な熱塑料で 衝撃に耐える 機械操作が簡単です |
| ナイロン | 優れた機械性能,熱性,化学性,磨損耐性 |
CNC加工の許容量
典型的な加工許容量は ± 0.005 インチまたは 0.13 ミリメートルの範囲内である.
容積は,特定の寸法に対して許容される変化を表します.
例えば,CNC加工ツールの許容量は ± 0.01ミリメートルであれば,ツールは
切断ごとに0.01ミリメートル偏りがあります
許容度を持つCNCパーツを達成することができます
± 0.0002 インチほど 緊密に
図面がない場合,すべてのCNC部品は,私たちのISO 2768メディアに従って製造されます
±0.025ミリメートルや ±0まで001
インチ,エンジニアリング図で重要な特徴が指定されている場合
| CNC ターニング 容量 | ||
| 定額サイズ制限 | プラスチック | 金属 |
| 0.5mm*から3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 3mmから6mm以上 | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 6mmから30mm以上 | ±0.2mm | ±0.10mm |
| 30mmから120mm以上 | ±0.3mm | ±0.15mm |
| 120mmから400mm以上 | ±0.5mm | ±0.20mm |
| 400mmから1000mm以上 | ±0.8mm | ±0.30mm |
| 1000mmから2000mm以上 | ±1.2mm | ±0.50mm |
| 2000mmから4000mm以上 | ±2.0mm | |
| * 図面に 0.5mm 以下の名目サイズに対する許容量を明示してください. | ||
CNC ターニング の 応用
CNC回転機は,様々な部品の製造に多用性があります.
複雑さ
以下は,CNC回転を用いて製造できる部品の例です.
1軸と軸:CNCターニングは,CNCで使用されている長長,円筒形部品の製造に優れています.
自動車産業や航空宇宙産業を含む様々な分野.
2精密製造のブッシングとベアリングは不可欠です.
機械系では摩擦を軽減し,円滑な回転運動を促進します.
3接続器具とフィッティング:CNCターニングにより,接続器具,フィッティング,
配管,水力システム,電気用途で使用される.
4固定器具:CNC ターニング で 製造 さ れ た 螺栓,ボルト,ナッツ は,不可欠 な 部品 と なり ます
複数の産業における様々な部品を組み立て 安全な接続を保証します
5バルブとバルブ部品:CNCターニングは,バルブボディ,幹,
液体制御システムで使用される複雑な部品です
6機械部品:機械加工に使用される挿入物,ツールホルダー,ボディを含む.
運用効率と精度を向上させる.
7自動車部品:CNCターニングは,エンジン部品,ポリー,
自動車産業用の特殊部品.
会社プロフィール
常識的な質問
1機械加工のコストは?
部品のCNC加工コストは,以下のような様々な要因によって影響されます.
1材料:材料の選択はコストに影響し,インコネルのような材料は高価です.
道具の磨きが増加し 機械加工が遅くなるため
2複雑性: 複雑な特徴は,複雑な表面形を加工するコストを増加させる.
時間のかかるものです
3容量: 狭い容量容量により費用が増加し,
重要でない機能がコストを膨らませる可能性があります
4表面仕上げ: 鏡仕上げを達成するには,特殊なツールと戦略が必要です.
機械加工の時間とコスト
5量: 初期設定とプログラミングにより,少量生産は部品ごとにコストが高くなります.
費用はより少ない部品に分かれています
2機械部品の許容量について説明
金属の幾何学では 容積は0.005/-0.005です
容量は,特に平らさを要求する大きな部品で異なる可能性があります.
熱処理後
"Milled"の仕上げには,CNC部品の表面仕上げが少なくとも125度必要です.
すべての製造部品は,0.010インチの寸法と1°の角容量に従う.
CADモデルに明示的に記載されていない穴は,そのモデルで指定された直径と一致します.
表面処理は,アノイド化,ビーズブラスト,イリジット,粉末塗装など,
前もって支払われ 確認されます
3配達時間とオートターン
私たちの配達時間とオプションプロセスは プロジェクトの複雑さに左右されます
複雑性が高まるにつれて,リードタイムが増加します.
高度な部品には 5~15日間の配送期間が必要かもしれません.
コート回転時間も複雑さによって異なります
シンプルなデザインでは1営業日以内に 引金を出すこともできます
しかし,より複雑なプロジェクトでは,オートプロセスは 3 日以上かかることがあります.
私たちのチームから評価と引用が必要なデザインがあれば 躊躇しないでください
私達と連絡を取って
