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CNC加工部品サービス OEM 精密 小型金属回転部品製造
鉄鋼の回転加工 ステンレス鋼の部品
CNCターニングは,チャックまたはチャックに回転作業部位を固定することを含む機械加工プロセスです.
切削ツールを使用する際に,カルトは材料を取り除き,作業部件を望むように形づくります.
このプロセスは,コンピュータ数値制御 (CNC) システムによって制御され,精密な制御が可能になります.
切削道具を移動することによって回転,面接,スレッド,溝などの操作
複数の軸
製品詳細
ターニング プロセスは,主に様々な金属の加工を伴う.
これらの金属には合金鋼,炭素鋼,鋳鉄など様々な材料
ステンレス鋼,アルミ,銅,マグネシウム,亜鉛
しかし,ターニングプロセスは金属だけに限らないことを注意することが重要です.
プラスチック部品や陶器などの様々な材料にも適用できます
複合材料 熱塑料 熱固性材料
共通材料 | |
名前 | 記述 |
アルミニウム | 機械加工能力も柔軟性も高く 耐力重量比も良好です |
ステンレス鋼 | 耐磨性があり 耐腐食性があり 耐熱性があります |
軽鋼 | 機械加工や溶接能力が高く 硬さも高い |
青銅 | 摩擦が低く 電気伝導性が優れている 金色の外見 |
銅 | 熱と電気の伝導性が優れている |
チタン | 優れた強度/重量比で 航空宇宙,自動車,医療産業で使用されています |
POM | 高硬さ 高精度 摩擦が少ない 機械操作が簡単です |
ABS | 一般的な熱塑料で 衝撃に耐える 機械操作が簡単です |
ナイロン | 優れた機械性能,熱性,化学性,磨損耐性 |
CNC加工の許容量
典型的な加工許容量は ± 0.005 インチまたは 0.13 ミリメートルの範囲内である.
容積は,特定の寸法に対して許容される変化を表します.
例えば,CNC加工ツールの許容量は ± 0.01ミリメートルであれば,ツールは
切断ごとに0.01ミリメートル偏りがあります
許容度を持つCNCパーツを達成することができます
± 0.0002 インチほど 緊密に
図面がない場合,すべてのCNC部品は,私たちのISO 2768メディアに従って製造されます
±0.025ミリメートルや ±0まで001
インチ,エンジニアリング図で重要な特徴が指定されている場合
CNC ターニング 容量 | ||
定額サイズ制限 | プラスチック | 金属 |
0.5mm*から3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
3mmから6mm以上 | ±0.1mm | ±0.05mm |
6mmから30mm以上 | ±0.2mm | ±0.10mm |
30mmから120mm以上 | ±0.3mm | ±0.15mm |
120mmから400mm以上 | ±0.5mm | ±0.20mm |
400mmから1000mm以上 | ±0.8mm | ±0.30mm |
1000mmから2000mm以上 | ±1.2mm | ±0.50mm |
2000mmから4000mm以上 | ±2.0mm | |
* 図面に 0.5mm 以下の名目サイズに対する許容量を明示してください. |
CNC ターニング の 応用
CNC加工で製造された部品や製品は,
ただし,以下に限定しない:
1産業 2. 交通機関 3. 医療 4. 消費者
会社プロフィール
常識的な質問
1典型的なCNCターニングプロセスはどのくらいかかりますか?
典型的なCNCターニングプロセスの期間は 部品の複雑さなどの要因によって異なります
材料の種類,許容量,加工作業です.数分から数時間までです.
期間が限られているプロジェクトでは 3日以内です.
2CNCの回転が高価になったのか?
部品の複雑さなどの要因によって,CNCターニングのコストは大きく異なります.
精密なコスト推定を提供し,
詳細な情報は難しい
3. CNC回転容量
しかし,特定のケースでは,我々は使用することができます.
部品の特定の幾何学と
使用した道具
私たちの標準よりより狭い公差を求めている場合 +/- 0.005インチ,私たちに知らせてください
配当の段階で
私たちのチームは,あなたの要求を徹底的に評価し,利用可能な選択肢についてガイドを提供します.
4粗末ターニングと完成ターニングの違いは何ですか?
粗末回転と完成回転は,CNC回転プロセスの2つの異なる段階です.
1粗末回転:この段階では,材料を除去し,加工品を形づくることに重点を置く.
精度や表面の仕上げを優先し,作業部位を望む形に迅速に接近させることを目的としています.
2この段階では,精密な寸法と滑らかな回転を達成することに重点が置かれます.
表面の仕上げ 必要な精度と美学性を満たすように工材を"仕上げ"ます
必要な形と形の両方のCNC回転部品を作成するために一緒に働く.
必要な精度と表面品質