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製品紹介
炭化ケイ素セラミック長方形バーは、反応焼結または無加圧焼結プロセスによって製造された工業用セラミック部品です。両端に精密な円形貫通穴があり、精密研削によって滑らかで緻密な濃い灰色の表面を持つ標準的な長方形構造が特徴です。高純度炭化ケイ素原料を高度なセラミック製造技術を用いて製造されており、均一な微細構造と優れた物理的および化学的特性を示し、従来の金属材料の理想的な代替品となっています。
主な用途
精密機械ガイドおよびスライド
高温キルンローラーおよび支持ビーム
半導体プロセス治具およびキャリア
化学ポンプバルブシール部品
レーザー機器支持構造
太陽光発電産業伝送ガイド
製品の利点
極度の硬度：モース硬度は9.2に達し、ダイヤモンドに次ぐ
優れた熱伝導率：熱伝導率は最大120〜200 W/m·K
優れた耐熱性：1650℃の環境で長期使用可能
優れた耐食性：様々な強酸およびアルカリに耐える
低い熱膨張：熱膨張係数はわずか4.0×10⁻⁶/℃
耐摩耗性と長寿命：金属材料の5〜10倍の耐用年数
仕様パラメータ表
| 性能指標 | 単位 | 代表値 |
|---|---|---|
| 主成分 | % | SiC ≥ 98% |
| かさ密度 | g/cm³ | 3.10-3.15 |
| 曲げ強度 | MPa | ≥ 400 |
| ビッカース硬度 | GPa | ≥ 24 |
| 熱伝導率 | W/m·K | 120-180 |
| 熱膨張係数 | ×10⁻⁶/℃ | 4.0-4.5 |
| 最高使用温度 | ℃ | 1650（不活性雰囲気） |
プロセスフロー
原料配合 → スプレー造粒 → 乾式プレス → 穴あけ加工 → 焼結処理 → 精密研削 → 超音波検査 → 寸法検査 → 梱包および出荷
使用上の注意
設置中は、清潔で平らな接触面を確保してください
固定には、対応する弾性ガスケットの使用を推奨します
硬質合金との直接的な衝撃を避けてください
固定ボルトのプリロードを定期的に確認してください
製品の温度限界を超えないでください
中性洗剤の使用を推奨します
アフターサービス
包括的な技術サポートを提供します:
技術的な問い合わせへの24時間対応
無料サンプルテストを提供
カスタマイズされた非標準サービスをサポート
12ヶ月の保証期間
生涯メンテナンスサービス
定期的な顧客フォローアップ
FAQ
Q: アルミナセラミックスと比較した利点は何ですか？
A: より優れた熱伝導率、より高い耐熱性、より高い硬度、高温熱伝導用途により適しています
Q: 複雑な形状を製造できますか？
A: 設計サービスによる様々な特殊形状構造のカスタマイズをサポート
Q: 納期はどのくらいですか？
A: 標準部品3〜5日、非標準部品2〜3週間
Q: 機械加工サービスは提供されていますか？
A: 精密研削、穴あけ、切断などの後工程をサポートしています
