アルミナセラミック構造支持部品は、高純度（92％～99.7％）のアルミナ材料で作られた精密機械の荷重支持要素です。高度な成形および焼結プロセスを通じて製造され、これらの製品は非常に高い剛性、硬度、および圧縮強度を特徴としています。高負荷、高摩耗、および特殊な作業条件下での機械的サポート要件のために特別に設計されており、現代のハイエンド機器製造に不可欠な基本部品です。

主な用途

精密工作機械：高精度研削盤およびCNCマシニングセンタ用のセラミックガイドレール、ベアリングシート、およびスピンドル支持部品
自動生産ライン：産業用ロボットジョイントベアリング、機械アーム接続部品、およびコンベアライン用の耐摩耗性ガイドレール
半導体製造装置：リソグラフィーマシンプラットフォームサポートシート、ウェーハ搬送機構用セラミック構造部品
測定機器：座標測定機のサポートプラットフォーム、精密試験装置の基本フレーム
高温機器：製錬炉の支持柱、熱処理装置の荷重支持部品、キルンローラーパス

主な利点

超高剛性：弾性率最大380 GPa、鋼の1.5倍で、支持安定性を確保
最小限の変形：熱膨張係数は鋼のわずか1/3で、温度変化中の寸法安定性を維持
優れた耐摩耗性：ビッカース硬度≥1700 HV、耐用年数は金属部品の10倍以上
耐食性：酸およびアルカリ腐食に強く、特殊な作業環境に適しています
軽量：密度は鋼のわずか40％で、機器の移動慣性を低減
絶縁性能：高抵抗率で、特殊な電気環境に適しています

仕様パラメータ表

パラメータ	技術指標
材料純度	92％、95％、99％、99.7％ Al₂O₃
密度	3.6-3.9 g/cm³
圧縮強度	≥2500 MPa
曲げ強度	300-400 MPa
ビッカース硬度	1600-1800 HV
弾性率	350-380 GPa
熱膨張係数	7-8×10⁻⁶/K
最高使用温度	1500-1650℃
表面粗さ	Ra≤0.2μm

プロセスフロー

原材料の選択 → フォーミュラボールミル → スプレー造粒 → 乾式プレス/静水圧プレス → 精密機械加工 → 高温焼結 → ダイヤモンド研削 → 非破壊検査 → レーザーマーキング → クリーニングと梱包

使用方法

設置前に接触面を清掃し、油汚れや不純物がないことを確認してください
設置中は、専門の設置ツールを使用して、直接的な衝撃や衝撃を避けてください
応力集中を避けるために、弾性ガスケットとの併用をお勧めします
動作温度の変化は、1時間あたり±10°C以内に制御する必要があります
表面の状態を定期的に検査し、摩耗粉をタイムリーに清掃してください

アフターサービス

24ヶ月の品質保証期間
専門の技術チームが設置指導を提供
お客様のニーズに48時間以内に迅速に対応
無料の技術相談と選択サービス

FAQ

Q: セラミック支持部品と金属支持部品の利点は何ですか？
A: より高い剛性、より優れた耐摩耗性、優れた温度安定性、および耐食性を提供し、結果としてより長い耐用年数をもたらします。

Q: 最大積載量はどれくらいですか？
A: 積載量は、仕様に応じて500 kgから20トンまでです。具体的な選択には、動作条件を考慮する必要があります。

Q: 非標準のカスタマイズはサポートされていますか？
A: はい、お客様の図面と要件に応じて、さまざまな形状とサイズの構造部品のカスタマイズをサポートしています。

Q: 設置精度を確保するにはどうすればよいですか？
A: 定温環境での設置、専門の治具の使用、および設置仕様の厳守をお勧めします。

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