自動車構造の部品の注文の射出成形の1つのキャビティ プラスチック形成用具

自動車構造の部品のプラスチック注入の工具細工のためのPP材料

プロダクト速い細部:

1. キャビティ:1つのキャビティ型

2. 形成材料:PP

3. 型のタイプ:連続型

4. 型様式:小型型

5. 金型用板材の標準:Hasco

6. ランナー システム:熱いランナー

7. 出荷条件:FOB

8. 型の生命:1，000,000の打撃

9. 型の状態:Sildersおよび揚げべら

10. キャビティ鋼鉄:1.2343

製品仕様書:

1. 熱いランナーのブランド:Moldmaster
2. ゲート様式:部品の弁のゲートが付いている熱いランナー
3. 放出:イジェクターのピンおよび袖
4. 型の単位:メートル用具
5. 表面の終わり:正常な磨くこと
6. Moldflowの分析の設計を最大限に活用するために結合
7. DFMのレポートの設計を最大限に活用するために結合
8. 型の構造はsaftyおよび安定している
9. 型に十分な空気ガス抜きがある
10. 型にHartingのコネクターが付いている十分な冷却ラインがある
11. 型は、そのような同様な流しの印不完全な、部品番号burの印、流れの印、同じ高さの等を作り出す
12. 最適注入変数を見つける科学的な試験
13. あらゆるプロシージャはISO9001およびIATF16949に厳しく続く
14. 用具がsigleの開いたopintを出荷しなかった前に
15. 私達はこれらのの揚げべらそして（内部の）スライダーを値下げされた位置作る。

プロダクト利点:

1. 型のマッチの顧客の注入機械
2. 型は続く顧客の標準に設計されている
3. 型は安全な操作を用いるbulit時生産である
4. 型は単語をくまなく保証にある
5. 別の区域の3つPartersはチェコそれを、メキシコで対処、スペインは海外での後seriviceで提供できる。
6. 用具はCPKをテストして、渡す。
7. 用具は最もずっとよいエンジニア リング サービスを用いる良質および短い調達期間のbulitである

プロダクト塗布:

1. 機械類のための使用
2. 電子のために使用しなさい
3. 自動車のために使用しなさい
4. 情報技術の企業のための使用
5. 宇宙開発産業のための使用
6. 医療産業のための使用
7. エネルギー産業のための使用

FAQ:

1.WhyはGOMを選ぶか。

bulidの顧客との長期ビジネス関係への最もよいエンジニア リング サービスを用いる良質および短い調達期間。

2.What GOMサービスか。

-部品の製造

-プラスチックに型の造ること

-注入の作成

-絵画及びめっき

-集まりなさい

-工学サポート

質を制御する3.Howか。

あらゆるプロセス終わりはCMMによって測定をしなければなり、次のプロセスをすることができるそれから渡されるべきである。

海外での後seriviceで提供するべき4.Howか。

私達にメキシコ、チェコおよびスペインでPartersが別の区域でそれを対処できる3がある。

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問題の解決の例:

歪むこと

記述:（歪むか、または）そり形成された部品の異なった部分に不均等な収縮があると行われる変形である。結果は1つが意図されていなかった歪んだ、不均等な、または橋脚の形である。

原因:歪むことは通常型材料の均一でない冷却によって引き起こされる。型の異なった部分の異なった冷却率によりプラスチックは別様に冷却し、こうして内部圧力を作成する。これらの圧力は歪むことを、解放されたとき、もたらす。

治療:

1. 放射能冷却期間が十分に長いこと、そして部品に締まる残留圧力の開発を避けるには十分に遅いことを確認しなさい
2. 均一壁厚さの型をように単一の方向のプラスチック流れ設計すれば。
3. 縮まり、変形してがまずない選り抜きプラスチック。Semi-crystalline材料は一般に歪むことにより傾向がある。

やけどの痕

記述:やけどの痕は通常注入の表面で形成したプロトタイプを現われる変色、錆つく着色されてである。

原因:やけどの痕は余分な暖房によるプラスチックの低下または余りに速い注入の速度によって引き起こされる。やけどの痕はまた形成された部分の表面をエッチングする引っ掛けられた空気の過熱するによりによって引き起こすことができる。

治療:

1. 注入の速度を減らしなさい
2. ガスのガス抜きおよびガスを抜くことを最大限に活用しなさい。
3. 型および溶解の温度を減らしなさい。

ジェット機で行くこと

記述:ジェット機で行くことは溶解したプラスチックが型に注入の速度による表面を付けない状態を示す。流動で、溶解したプラスチックは注入によって形成される部分の表面のジェット気流の波状の折目を示す状態で凝固する。

原因:ジェット機で行くことは大抵溶解の温度が余りに低く、溶解したプラスチックの粘着性が余りに高くなるとき起こり、それにより型を通る流れの抵抗を高める。プラスチックは型の壁と接触するとき、急速に冷却され、粘着性は高められる。その粘性プラスチックの後ろで流れる材料は粘性プラスチックそれ以上を押し、スクレープの印を完成品の表面に残す。

治療:

1. 型および溶解の温度を増加しなさい。
2. 注入の速度がより遅くなるようにゲートのサイズを増加しなさい。
3. 溶解したプラスチックと型間の十分な接触を保障するためにゲートの設計を最大限に活用しなさい。

抜け目がない

記述:フラッシュは型穴からときある溶解したプラスチック脱出起こる形成の欠陥である。脱出のための典型的なルートは最後ラインまたはイジェクター ピン位置によってある。この放出は完成品に付けられて冷却し、残る。

原因:フラッシュは型が浸透するにはプラスチックを可能にする十分な力（十分に強い力型を貫流する溶解したプラスチックによって発生する拮抗する作用に抗するため）とともに締め金で止められないとき起こることができる。寿命を超過した型の使用はフラッシュの可能性に貢献するために身に着けられ。さらに、余分な注入圧力は最少の抵抗のルートを通してプラスチックを解雇するかもしれない。

治療:

1. 型の部品が打撃の間に締められて残ることを確認するクランプ圧力を高めなさい。
2. 有用な寿命の終わりに達した時）型がきちんと維持され、きれいになることを確認しなさい（または取り替えられる。
3. 注入の速度、注入圧力、型の温度および適切なガスのガス抜きのような最適の形成の条件を採用しなさい。

上記される多数の欠陥は設計過程で反復的なプロセスに適切な用具の設計を組み込むことによって防ぐことができる。moldflowを使用してソフトウェアは流れまたは溶接線および真空の空間予想するために理想的なゲートの位置を、エア ポケット識別するのを、助ける。何よりも大事なことは、それはこれらの問題に生産に関してはお金を要する欠陥を心配する必要がないように、設計解決事前に助ける。