エアコン老化試験システム
システム機能:
仮想機器のLABVIEWソフトウェア技術と組み合わせて 作業電圧,電流,電流の測定をしますそして各製品のパワーRS485で製品と通信する. 瞬時にエアコンコンプレッサーの状態と扇風機の速度を読み取る.これらのパラメータは,上部コンピュータによって設定され,上部と下部を決定することができます.冷却空調の最大電源: 220VAC,最大電流 20A, 2500W; DC電圧 48V,最大電流 33A. 製品の老化量: 32製品,カートで移動,合計8台の移動車各オーブンは独立した循環扇風機,換気加熱機能, 1つのカートに 1つのオーブンが対応しています.自動でドック. テストデータはコンピュータに保存され,SHOPFLOORにアップロードできます. 合格および非合格製品の曲線を表示します.
長期間の性能,信頼性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性など異なる環境条件のシミュレーション下でエアコンシステムの耐久性このシステムは,製造者が長時間使用や厳しい作業環境に耐えるようにする.以下は,このようなシステムに通常関与する主要なコンポーネントとテストです:
エアコンの老化試験システムの主要構成要素
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環境委員会
- 温度制御: 異なる気候条件をシミュレートするために温度を調整できる.
- 湿度制御: 湿った環境でのユニットの性能をテストするために特定の湿度レベルを設定する能力.
- 太陽光シミュレーション: 紫外線照明は,日光照射をシミュレートし,材料への影響を評価します.
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制御システム
- プログラム可能な論理制御器 (PLC): 試験サイクルを自動化し,パラメータを監視する.
- データ取得システム (DAS): 温度,湿度,電力消費,その他の重要な指標に関するデータを収集するために.
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電源ユニット
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監視と診断ツール
- センサー: 温度,湿度,圧力,気流センサーをリアルタイムで収集します
- ビデオ監視: 動作中の装置を視覚的に検査する.
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テストスタンドまたはマウントハードウェア
- 試験中にエアコンをしっかりと保持するための適切な支柱構造.
実施する検査の種類
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性能試験
- 冷却効率: 制御条件下で指定された空間を冷却する装置の能力を測定する.
- 熱効率: 装置に熱ポンプ機能がある場合,加熱能力を評価する.
- 空気流量測定: 単位で移動する空気の体積と速度を評価する.
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耐久性試験
- 連続運転試験: 耐磨をチェックするために,長時間連続で装置を動かします.
- 熱循環試験: 極端な暑さと寒さの間で交替して 厳しい季節の変化をシミュレートします
- 振動と衝撃試験: 機械的な安定性を確保するために輸送と動作振動を模倣する.
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環境 ストレス テスト
- 紫外線曝露: 外部材料やコーティングの老化試験のために,UV光に長期的に曝される.
- 耐腐食性: 塩スプレーやその他の腐食剤を使用して,装置の腐食耐性を評価します.
- 耐湿性: ユニットを高湿度と凝縮サイクルに晒し,湿度に関連する問題に対する耐性をテストする.
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安全性及び適合性試験
- 電気安全: 電気 障害,ショート サーキット,隔熱 障害 を 確認 する.
- 騒音レベル: 規制基準を満たしていることを確認するために,ユニットによって発生するノイズを測定する.
- 冷却剤の漏れ: 冷却液の流出を時間とともに検出する.
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機能試験
- 制御機能: 長時間使用後,すべての制御機能が正常に動作していることを確認する.
- センサーの精度: 温度と湿度センサーが時間とともに正確さを保ちます.
- 自動モード: プログラム可能なすべてのモードと設定を一貫した性能のためにテストする.
老化 検査 システム を 使う の の 益
- 製品の信頼性保証請求を削減し,顧客満足度を向上させる.
- 品質保証: 製品が市場に投入される前に,設計上の欠陥や製造上の欠陥を特定するのに役立ちます.
- 規制の遵守: 製品が業界基準と規制を満たしていることを保証します.
- 改良 さ れ た デザイン: 老化試験から収集されたデータは,将来の設計改善に役立つので,ユニットはより堅牢で効率的です.
エアコン老化テストシステムを利用することで 製造者は様々な条件下で 優れた性能を保ち 高品質で耐久性のある製品を提供し 顧客の満足度と安全性を保証できます