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有機肥料の動的区分し、重量を量るシステム
生産の紹介:
原料は供給の港への車を使用してスタッフによって収納用の箱に手動で（4つのタイプの粉にされた材料、1つのタイプの粒状材料）加えられる。収納用の箱は物質的で水平な検出機能と埋め込まれ、赤いおよび緑の表示燈は現地の処理の状態を示す。緑色航法燈の平均負荷無しおよび赤灯の平均十分に。
生産ラインシステム始めた後、フィード ベルトのコンベヤーはシステムの一定の流動度に従って働き、Siemensインバーターは実行ユニットとして使用され、メーターで計るベルト・コンベヤーは動的測定を行う。5つの原料は方式の比率に従って動的に重量を量られ、正確さは58である!
現時点で、システムは収納用の箱で埋め込まれる空気ハンマーのバイブレーターを通って自動的に材料が物質的な州でまたは妨げられるとき、補助材料遂行される検出する。正常な荷を下すシステムは一定プログラムに従って自動的に作動する。補助バケツが実行しなければシステムは音および軽い警報を通して直接オペレータに警告する。システムは区分するのミキサー前に置かれ、主要なコンベヤーはとき区分周期開かなければならない
端の後で、ミキサーは完成品の処理を完了し、材料は倉庫に移り、生産は2台の25-40KG包装機械によって完了する。
材料の包み、袋に入れる方法は手動である。自動包装の後で、それは次のプロセスに移る。袋は逆になるコンベヤーによって逆転し、副前積み重ねの準備は水平になるコンベヤーによって行われ、パレットで運搬するロボット場所は赤外線ポイント制御によって準備される。この計画では2つの終了する袋のコンベヤー ラインを分けるように、生産の効率を非常に改善するパレットで運搬するロボットは設計されている。パレットは生産の速度を改善し、更に十分に自動化された実動モードを実現するパレット図書館によって場所に自動的に送られる、!
原料および完成品の重量を量るデータはDCS管理および制御ソフトウエアにアップロード、各装置の操作に手動および自動仕事がある
モードは、働く自動運転表示灯表示するために、制御を実現し。データ レポートおよび転位の記録は遠隔に取り出され、尋ねることができる。
