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TPE/TPVのエラストマーのペレタイジングを施すライン
変更を混合する変更の— — SBS/SEBSを混合するエラストマー
適用
熱可塑性のエラストマーはTPEとして短縮されます。共通TPE材料はSBS/SEBSによって変更される材料です。TPEはまた高い伸縮性、それのゴム持っています射出成形、それの特徴を持ち硬度、優秀な処理の性能、加硫のための必要性の広い範囲を、リサイクルすることができますコストを削減するためにではないです。さまざまなタイプのシール、自動車内部、ゴム材料、さまざまな管付属品、ワイヤーおよびケーブル等で主に使用されて。
修正を混合するSBS異なった硬度の条件に従ってSBS/SEBS、PP、注入口および満ちるオイル間の比率を調節します。PPは剛性率、増加SBS/SEBSおよび柔軟性を改善するために満ちるオイルを提供します。
変更を混合するエラストマー- TPVの動的加硫プロセス記述
適用
熱可塑性のVulcanizateはTPVのそれとして呼ばれます企業の動的加硫プロセスと短縮されます。現在の構成はPP、EPDMの注入口、満ちるオイルで、代理店および処理添加物を架橋結合します。いわゆる動的加硫はゴムの加硫（架橋結合）および溶解の分散が同時に行われる、および加硫させたゴム製段階は均一に厳しいせん断の行為の下で1から2 μmの粒度を持っているゴム製粒子を形作るために樹脂の連続的な段階を分散させますことを意味します。TPVプロダクトはさまざまなタイプのシールで主に、靴底、さまざまな管付属品、ワイヤーおよびケーブル、等使用されます。
装置の特徴:
1. 高速および高いトルクの双生児ねじ押出機を採用して下さい。高いトルクはより高い負荷に抗し、加硫させたゴムの高い溶解の強さに合わせることができます;高いねじ速度はより高いせん断率を提供し、小型のゴム製粒子に加硫させたゴムを分散させ、そして樹脂で均一に分散します。
2. 大きいL/Dねじバレルおよび複数の方法投薬の供給。大きいL/D=48:1~52:1は溶解の均質化、加硫および分散の複雑な混合プロセスを完了して有利であるより長い滞在時間を提供します。同時に、それは一歩ずつバレルに樹脂、ゴム、注入口、満ちるオイルおよび架橋結合の代理人に与えるために送り装置の投薬の多数セットが装備されています。
3. 高精度ねじおよびバレルの設計。ねじにおよびバレルに小さいギャップおよび高い次元の正確さがあり、効果的に樹脂の溶け、満ちるオイルの均質化プロセスを完了し、動的加硫プロセスを完了するためにねじ構造は要素をせん断し、分散させることによって最大限に活用されます。
4. ペレタイジングを施す方法は溶解の特徴に従って選ばれます。公式の異なった原料にそして比率に溶解の特徴で大きい相違があります。より高い硬度プロダクトは水冷の繊維のペレタイザーを選び低粘着性および容易接着剤プロダクトは水ペレタイザーの下で採用できます。
上記の記述は安定した公式の比率の生産の条件のために適しているワン・ステップ動的加硫プロセスです。異なった製品性能の条件による実際の生産では公式の各部品の割合は非常に変わり、加硫させたゴムの割合そして程度はまたかなり異なっています。2ステップ動的加硫プロセスにより強い適用の可能性があります。すなわち、2組の対ねじ押出機の生産ライン:
1. 最初の対ねじ押出機は均一にPP、EPDM、注入口およびわずか満ちるオイルおよび次にペレタイジングを施すことを混合することです。
2. 第2対ねじ押出機はポリマーを、満ちるオイルのほとんど混合し、EPDMの架橋結合を完了し、均一に分散させるために代理店を架橋結合するのためです。