LFT-Dの長いガラス繊維の対ねじ押出機を共同回す熱可塑性の放出機械

LFT-Dの長いガラス繊維は熱可塑性のオンライン モールド・ラインを補強します

LFTの定義:

自動車産業では、LFT材料は構造および半構造部品の製作で、前陣モジュールのような、豊富なビーム、ダッシュボード フレームワーク、電池ブラケット、スペア タイヤの大箱、座席フレームワーク、ペダルおよび必要な床、等主要に加えられます。そして長い繊維強化ポリプロピレンはエンジンのフード、ダッシュボードの骨組、電池ブラケット、座席骨組、車前陣モジュール、バンパー、手荷物棚、予備の胎盤、フェンダー、ファン・ブレード、エンジンのシャーシ、屋根はさみ金、等で主に適用されますあります。

公式および原料の実例:

ガラス繊維の長さおよび配分の状態:

最終製品のための技術標準:                      電子-顕微鏡の観察:

全ガラス繊維はネットワークで均一に配られます。    物質的な放出の後の溶解のTEMテスト

40mmの上の80%のガラス繊維>30mm、部分的に

ガラス繊維の配分:偏差（±1%）

押すオンライン型が装置を形作って成長していない、国内装置のほとんどLFT-Dの国内技術は押すオンライン型によってが装置を形作って輸入の主要に応答であるLFT-DローテクLFTプロダクトしかそう現在供給なできます。

押すLFT-Dオンライン型を共同開発する国内LFT-D装置、CENMENの現状に基づく化学工業の北京大学および輸入された装置を取り替えるための機械および電気工学の北京の協会が付いている装置を、形作ります。CENMENは放出のシステム開発および製造の責任を取っていました。

補強されたガラス繊維の複合材料の従来の生産技術は（射出成形および等のような）原料の製造業者によって作り出したポリマー/ガラス繊維の合成の微粒を要求する分けられたツー ステップ プロセス、そして最終製品の製造業者によって形作られる射出成形です。分けられたプロセスが原因で、この従来の形成方法は半仕上げプロダクトのための処理、転移、貯蔵および他の中間リンクとより高く要します。また、最終製品の平均長さの内部のグラス ファイバーは2mmに達することができないし、従来の形成プロセスの分けられた溶解のplasticizationプロセスを裏切るのでeeinforcementおよび強くなる効果は限られています。

放出を混合する長い繊維強化熱可塑性の合成物（LFT）はすべての中間リンクを省ける、20-30%までの従来の射出成形プロセスと費用節約比較する最近更新されたワン・ステップ生産技術です。なお、特別な二段式対ねじ押出機の技術および型抜きの設計は従来の射出成形プロセスに25-40%技術的な性能増加します10mmまで最終製品の内部のグラス ファイバーの長さを提供できます。

この遅モデル全セットの生産ラインは対ねじ押出機、設計されている切断が死にます頭部、浸潤方法および他の技術装備されています。この装置セットは優秀な機械特性を行い、10mmの平均長さの最終的なガラス繊維プロダクトの上で作り出すことができます。

技術の紹介を押すLFT-Dのオンライン型:

対ねじ2段階の連続した混合の押出機:第一段階の押出機は複合材料の混合のためです;第二段階の押出機は溶解およびガラス繊維の物質的なコーティングの機能、溶解材料内のガラス繊維のガラス繊維の切断および配分の効果のためです。

転移の装置およびマニピュレーター:転移装置は固定長の締切り、精密な運搬および熱保存機能のためです。複数の接合箇所のマニピュレーターは自動的に運搬装置からの溶解材料をつかみ、全生産ラインの連結操作を促進する油圧出版物のダイス キャビティに与えることができます。

油圧押す形成装置:フレーム、主要なシリンダー、油圧装置、電気制御システム、安全システムおよび他の補助部品の構成。原動力となるシステムは高圧ポンプ、圧力調整弁、オイル タンク、等から成っている出版物に制御可能な水力の源を提供します。

全生産ラインはプログラム可能な論理コントローラーPLCの制御システムが装備されていましたり、全生産ラインのオートメーションおよび情報管理を完了し、自動制御および情報集中化を達成します。

LFT-Dの最終製品: