ポリスパルチックの衝撃耐性は,エポキシ樹脂などの伝統的な脆い材料に比べて主な利点です.工業用床などの頻繁な機械的な衝撃を受けるアプリケーションに特に適しています鉱山設備と物流の整理センター
標準化試験方法
1. 落ちるボール衝撃テスト (通常の衝撃)
標準:ASTM D2794 (アメリカ標準)
方法: 指定された質量 (0.5~5 kg) の鋼球を0.3~2 mの高さから,塗装表面に自由に落とします.試験では,裂け目や脱層が起きるか否かを観察し,臨界障害エネルギーを決定する (J).
ポリスパルティクス結果:
注: 1mから落とされた 1kgの鋼玉の衝撃エネルギーは約10Jです.
2減重影響試験 (制御可能なエネルギー影響)
標準:ASTM D7136 (高エネルギー影響),EN 13596 (ヨーロッパ)
装置: プログラム可能な落下重量衝撃テスト (衝撃頭直径12.7~25.4mm)
キーパラメータ:
最終的な障害エネルギー: 覆面が裂ける衝撃エネルギー (J)
エネルギー吸収比:弾性変形によって吸収されるエネルギーの割合 (%)
ポリスパルティックデータ:
厚さ2mmのコーティング:最終的な故障エネルギー ≥35 J
エネルギー吸収比 > 85% (エポキシ樹脂 < 40%)
ダイナミックインパクトと疲労試験
1繰り返し衝撃疲労テスト
方法: 1 kg の鉄球を 0.5 m (5 J) から同じ点に繰り返し (100 〜 1000 回) 落とす.
評価:表面の穴の深さの変化と,コーティングが基板から離れているかどうか
ポリスパルティック優位性: 1000回の衝撃の後,デント深さは安定している (<0.8 mm) インターレイヤデラミネーションなし (エポキシ樹脂は約50回の衝撃後に裂け).
2. 低温の折りたたみテスト
処置
試料を−40 °Cで24時間冷凍する.
15 J の落下ボールによる衝撃を直ちに実行する.
衝撃後180° (ASTM D522 円形マンドル曲線) に曲がる.
結果: 低温の衝撃と屈曲 (エポキシ樹脂の破裂) 後にポリスパルティックには裂け目がない.
極端な条件におけるシミュレーション試験
1高温衝撃耐性 (80~120°C)
方法:標本を目標温度まで予備熱し,すぐに10 Jの落下ボール衝撃を行います.
データ比較:
2化学浸水後の影響
方法: 試料を酸 (10% H2SO4),アルカリ (10% NaOH),またはディーゼルに7日間浸し → 洗浄して乾燥 → 15 J の衝撃を行います.
結果: 衝突地域ではポリアスパルティックに亀裂の広がりがなく,浸水後の強度維持率は> 95%です.
フィールド検証方法
1敷地内での重物落下試験
手順: 固体金属ブロック (例えば5kg) を 2m から完成したポリスパルティックフロアに落としてください.
受け入れ基準:
グレードA:デント ≤ 1 mm,裂け目がない
グレードB:ダント ≤ 2 mm,衝突点の外に亀裂がない
2フォークリフトの衝突シミュレーション
方法: 完全に積もったフォークリフト (13トン) は,壁のコーナー/コラムを5 km/hで覆いで保護する.
ポリスパルティック保護効果:コーティングの弾性バッファは衝撃エネルギーの70%以上を吸収し,コンクリート基板は損傷を受けない.
衝撃耐性メカニズム
1分子レベルのエネルギー分散機構
2マイクロ構造上の利点
断裂時の高伸縮 (> 300%): 折れずに長さの数倍まで伸縮し,衝突時に壊れやすい破損を防ぐ.
低温のガラスの移行温度 (Tg <−40 °C):低温では弾性を持ち,壊れやすい破裂を避ける.
微相分離構造:硬い部分が衝撃に抵抗するために物理的な交差点を形成し,柔らかい部分は変形能力を提供する.
エンジニアリングの選択基準
衝撃耐性設計論理 ポリアスパルティック
エネルギーを吸収する分子設計と ダイナミックな耐性構造によってポリスパルチックは 材料の故障ではなく 逆転可能な分子鎖変形に 衝撃エネルギーを変換します性能は従来のポリマーの性能を上回り,金属の衝撃抵抗に接近する.厚さ単位で,エネルギー吸収効率は鋼の約3倍である.,極度の衝撃環境では 理想的な保護用コーティングになります
フェイヤンは30年間,ポリスパルティックコーティングのための原材料の生産に特化したもので,ポリスパルティック樹脂,硬化剤,コーティング製剤を提供することができます.
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