電子射出成形放熱プラスチック部品 PC ABS PA66 カスタム OEM
製品説明
一般的な電子放熱構造部品
プロセス紹介
電子放熱構造部品は、PC+ABS、PA66+GF、PBTなどのエンジニアリングプラスチックを使用して、射出成形と最適化された放熱設計を組み合わせて製造されています。電子機器内の放熱、支持、保護によく使用されます。
プロセスフロー
- 材料の準備と乾燥
- ヒートシンクまたはエアガイドの射出成形
- 表面テクスチャ処理
- 機能テスト（放熱効率、組立精度）
- 完成品の梱包
製品パラメータ
| パラメータ |
値の範囲/説明 |
| 材料 |
PC+ABS、PA66+GF、PBT |
| 精度 |
±0.03 mm |
| 金型寿命 |
600,000～1,000,000サイクル |
| 壁の厚さ |
0.8～3 mm |
| 耐熱性 |
-20℃～120℃ |
| 特徴 |
最適化された放熱、耐熱性、軽量 |
| 用途 |
ヒートシンクブラケット、エアガイド |
| 成形サイクル |
12～25秒 |
| 表面処理 |
テクスチャ、塗装 |
| 寸法 |
カスタマイズ可能 |
用途と利点
ファンエアガイド、電子冷却モジュール、および内部換気構造に適しています。安定した放熱サポートを提供します。
利点
- 高精度成形により、気流ガイドを確保
- 優れた耐熱性
- 軽量で、機器の重量を軽減
- 高い組立精度、複雑な構造に適しています
- 大量生産が可能
FAQ
Q1：ガラス繊維強化はサポートされていますか？
A1：はい。
Q4：形状はカスタマイズ可能ですか？
A4：OEM/ODM利用可能。
Q5：大量生産に適していますか？
A5：はい、金型寿命は長いです。
カスタム金型カスタマイズ
さまざまな電子機器の冷却ニーズに合わせて、放熱構造の形状、エアガイド設計、スナップオンコネクタ、ロゴなどをカスタマイズできます。
