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インサート射出成形では、金型キャビティ内に金属部品、ねじ部品、セラミック部品、または電子素子を事前に配置する必要があります。次に、溶融プラスチックを射出してインサート表面をコーティングし、単一ステップの成形プロセスを作成します。この技術により、製品の軽量化と多機能化を実現するとともに、組立工数の削減と生産効率の向上を実現します。
| アイテム | パラメータ | 説明 |
|---|---|---|
| モールドタイプ | インサート射出成形金型 | |
| 金型材料 | H13、718H、S136 | |
| 空洞 | 1～12 | |
| 金型の寿命 | 600,000～120万サイクル | |
| 表面処理 | 研磨、クロムメッキ、窒化 | |
| 適用プラスチック | ABS、PA66、PC、PP | |
| インサートタイプ | 金属、ネジ、電子部品 | |
| 製品の精度 | ±0.015mm | |
| 冷却システム | 独立した高効率水冷 | |
| 生産サイクル | 45～70日 |
A1: この金型は、CAE 解析と組み合わせた専用の位置決め機構を備えており、インサートの安定性を確保しています。
A2: はい、効率を向上させるためにロボット挿入システムでよく使用されます。
A3: 金属、セラミックス、センサーなどさまざまなインサートに対応し、柔軟性に優れています。
A4: 金型は高品質の鋼で作られており、通常は最大 100 万回のサイクルに耐えます。
A5: 定期的なメンテナンスは、冷却水ラインの清掃と位置決め機構の検査のみです。
A6: はい、お客様のニーズに基づいて、複数またはより少ないキャビティを備えた金型を設計できます。
