最新の価格を尋ねる
正会員
5 年
Add to Cart
非常に磨く0.003mm-0.01mmの許容医学のプラスチック注入の用具及び形成の部品
プラスチック:PPのABS、PC、TPEのPE、TPU、PPSU、PSUのかいま見、PEI、PBT、PA、LSR、POM、PCTG、PC/ABS
プラスチック表面の終わり:磨く終わり、質の終わり、光沢のある終わり、絵画、印刷、VDI-3400のめっき
引くフォーマット:UG、IGES、ステップ、x_t、AutoCAD、Solidworks、Catia、PTC Creo、DWG、PDF、等…
証明される:ISO13485、ISO14001
市場の範囲:生命科学、診断
型材料:S136、NAK80
熱いランナー:Synventive、Incoe、HRSのmoldmasters、ハスキー、EWIKON、グンサーのBHT
注入機械サイズ:30T-250T
キャビティ:1-64
製品に関する情報
| プラスチック注入型の標準 | HASCO、DME、MEUSBURGER、JISの中国LKMの標準 |
| 金型用板材 | LKM&Hasco&DMEの標準（A、Bの版1730,2311,2312、P20） |
| 物質的で主要な中心およびキャビティ挿入物 | DIN2312,2738,2344,718、S136,8407、NAK80、SKD61、H13 |
| 鋼鉄の硬度 | 46~56HRC |
| スライダー、揚げべらおよびすべての補助的な挿入物の使用のための材料 | 1.2767 HRC |
| キャビティ | 単一キャビティ、複数のキャビティ |
| 表面の要求 | EDM及び高いポーランド語 |
| ゲート | 冷たいランナー、Yudo/DME/HASCO/Synventiveの熱いランナー |
| 型の寿命 | 500000~+1,000,000の打撃 |
| 材料 | ABS、ポリカーボネート（PC）、ポリプロピレン（PP）、Polymethylメタクリル酸塩（PMMA）、ポリエチレン（PE）、ポリオキシメチレン（POM）、ポリアミド（PA）、ナイロン、ポリウレタン（PU）、アルミニウム、黄銅、容易切口鋼鉄および等。 |
| 企業の範囲 | 1.Consumer電子工学:デジタル カメラ、MP3プレーヤー、テレビ、計算機、GPSの電子工学、DVD/VCDプレーヤーおよび等。 |
| 2.Medical装置:Bの超音波の走査器の箱、超音波診断イメージ投射心配および等。 | |
| 3.Telecommunications:マイクロフォン、スピーカー、モニターの箱、コンピュータおよび等。 | |
| 4.自動車部品:ダッシュボード、車ランプ、棒、車のドア、オートバイ、スクーター、バイクおよび等。 | |
| 5.Household電気器具:炊事道具、エアコン、TV、ファン、シャワー、冷却装置、コーヒー機械および等。 | |
| 6.Others:顧客は、おもちゃ、サンプルをテストする展覧会のサンプル作った。 | |
| 調達期間 | 4-6週 |
比較優位
1- 13年のプラスチック射出成形サービスのOEMおよびODMの経験。1つの停止用具部屋およびきれいな注入の研修会。
2。制御対象のロボットが付いているすべての注入機械、
2 -高度装置および専門の技術:CNC、第2、2.5Dおよび注入機械。
3 -高度R & Dサービスおよび最もよいエンジニア:DFMおよび型流れの分析。
4 -優秀な、ニースの二重撃たれた射出成形の技術、
5 -質および価格:顧客とコスト低減を共有する質指向のおよび要された運転者の分析。
6 -設計、プロトタイピング、苦痛、印刷およびアセンブリ（完成品のための複数の一貫作業そして1つのきれいなassemlby部屋）のシリーズ サービス
質ターゲット:
配達プロダクトの無欠点運動
ACTP、だけでなく、QA Dep.control質。質のすべてのスタッフの心配。質部すべての検査記録を保つため。
品質管理プロセス:
工学DEP。プロダクトの顧客とのコミュニケーションに責任がある。顧客の要求に従ってエンジニアは始まる
devolopingプロダクトおよびIQC、SOP、IPQCおよびFQCの基準、生産Dep.and QA Dep.controlを配ることおよび質の一致を点検するため
それに。
入って来る点検:
生産のために解放される前にすべての原料および終わりの処置は私達の製造者によって証明され、受入検査を渡さなければならない。
ある場合の原料のサンプルは特別なテストのための独立した実験室に顧客需要に応じるために送られるかもしれない。すべての原料は印が付いている
そうそれらは生産の間に元の証明にいつでもたどられるかもしれない。
作業間検査:
生産のすべての段階は内部プロセス点検によって監察される。最初の部分の点検は各々の製造の段階で常に行なわれる。いいえ
契約量は最初の部分の点検が完了し、結果が品質管理のスタッフによって受諾可能あるまで始まる。各機械
オペレータは連続的な点検を行い部品を作り出している間、次元を測定用具によって点検し、また出現を観察する
部品の表面の特徴。検査官は周期的に指名時にサンプルを取る各機械からのプロダクトのサンプルを監査する
間隔
最終検査
検査官の承認および「OK "の印の後やっと、終わりプロダクトは顧客へ倉庫または船積みの店である場合もある。