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水力発電所 水力シリンダー 200mm 穴 高強度 5000kN 負荷
特徴:
1統合された機械式ロック装置 (二重水力ロック+ラチェット) DIN 15434 による ±0.5° 正確さ
2. 円筒孔磨き (Ra≤0.2μm) 円筒性 ≤IT7グレードはシール使用寿命を延長する
3. スマート診断インターフェース (CANopen/Profinet) は, 1kHz サンプリングレートで圧力/温度/移動をモニターします
4. スプリット型ブロンズガイドブッシュ (CuSn12) 摩擦系数 ≤0.08 と PV 値 ≥30MPa·m/s
5. 反回転メカニズム (ISO 3019 による二重キーウェイ+横スライダー) ≥5000N·mのトルクに耐える
6モジュール式設計 (ISO 6020/6022 設置) 様々なゲートタイプ (フラップ/ラディアル/ミーター) と互換性
7. 緊急マニュアルポンプポート (G3/8"BSPP) は,電力の損失中に3回のフルストロークを許可します.
8. 油温制御 (PTCヒーター + 空気冷却) は,粘度@50°Cを 40-60mm2/s に維持する
9C5-M腐食防護 (ISO 12944) 沿岸プロジェクトにおける塩噴霧試験 ≥2000hに合格
10. 不対称回路設計 (差速回帰) は,負荷なしの速度≥0.5m/sを ±2%の精度で達成する
技術データ:
| パラメータカテゴリわかった | 技術パラメータわかった | テクニカル仕様わかった |
| 基本パラメータ | 掘り込み直径 | Φ200-Φ2500mm (H8容量レベル) |
| 脳卒中 | 最大単段筋 24000mm (直直さ ≤0.05mm/m) | |
| 仕事 の 圧力 | 16〜45MPa (定数),瞬時圧力 ≥1.5×定数 | |
| 材料と製造 | 円筒体材 | 鋳造された27SiMn/34CrMo4鋼 (張力 ≥900MPa,強度 ≥750MPa) |
| 活塞棒の表面処理 | レーザーコーティング+ハードクロムプレート (厚さ0.05-0.1mm,硬さ≥900HV) | |
| シリンダー・ボー・フィニッシング | 精密磨き (Ra ≤0.2μm,シリンダー性 ≤IT7級) | |
| 密封と漏れ | 主要密封システム | PTFEガイドリング + PUUシール + 掃除機 (漏れ ≤0.1ml/min @35MPa) |
| 冗長な静的シール | 2つのOリング+バックアップリング (冗長性 ≥200%) | |
| クッションと運動制御 | クッション・メカニズム | 3段階の水力クッション (トーパードストロッシング + 弾性蓄積器,速度減速 ≥85%) |
| 位置センサーの精度 | マグネストリクティブ/LVDT型 (解像度0.01mm,線性 ±0.05%FS) | |
| 環境への適応性 | 動作温度範囲 | -40°Cから+80°C (ASTM D2000 M4EE に準拠するフッ素炭水化物シール) |
| 耐腐食性 | C5-M 耐腐蝕性 (HVOF WC-Co コーティング,塩噴霧試験 ≥2000時間) | |
| スマートモニタリング | 圧力モニタリング | ピエゾレシシブセンサー (精度 ±0.5%FS,範囲 0-50MPa) |
| 温度監視 | PT1000センサー (範囲 -50°C~+150°C,精度 ±0.5°C) | |
| 振動分析 | 三軸加速計 (周波数応答0〜10kHz,サンプル採取速度 ≥10kHz) | |
| セキュリティと信頼性 | 爆発圧 | ≥2.5×名指圧 (全長の0.1%未満のシリンダー変形) |
| 疲労 生活 | ISO 6402 (亀裂/永久変形なし) による200万回 | |
| 緊急マニュアル操作 | G3/8"マニュアルポンプポート (≥3フルストローク操作) | |
| 設置と保守 | 表面 の 平ら な 状態 を 増やす | ≤0.05mm/m 固定ベースの平らさ |
| 維持間隔 | シール交換サイクル ≥5年/100kサイクル (MTTR ≤4時間) | |
| エネルギー効率と環境に優しい | 液体兼容性 | 鉱物油とHETGバイオオイルと互換性 (DIN 51524 に準拠したシール) |
| エネルギー 最適化 | 微分回路設計 (回帰回路のエネルギー削減≥30%) |
仕様:
| シリンダー型 | ミルンタイプ,頭ボルト,ベース溶接 |
| 掘り込み直径 | 2500mmまで |
| 棒直径 | 600mmまで |
| ストロックの長さ | 24000mmまで |
| 活塞棒の材料 | AISI 1045,AISI 4140,AISI 4340,20MnV6 |
| 棒の表面処理 | 硬いクロム,クロム/ニッケル,セラミックコーティング |
| 管材 | 炭素鋼AISI1045またはST523合金鋼AISI4140,不?? 鋼2Cr13または1Cr17Ni2 |
| 管の表面塗装 | RAL に基づく色と,顧客のニーズに応じて厚さ |
| マウントタイプ | クリーブ,クロスチューブ,フレンズ,トランニオン,タン,スレッド |
| デザイン 圧力 | 40Mpaまで |
| シールキットの種類 | パルカー,メルケル,ハライト,ノーク,トレルボルグ |
| 品質保証 | 1年 |
| 証明書 | SGS,BV,ABS,GL,DNVなど |
| 適用する | 重工業,鋼鉄,水力プレスなど |
応用:
競争力
1多室緩衝構造: 円形ガソリン弁と調節可能な減圧孔を備えた3段階の緩衝室は速度プロファイルを最適化し,終盤衝撃速度を0.2 m/sに削減する.従来の設計と比較して 40% ショック吸収を高め 水のハンマー効果を効果的に軽減します
2モジュラー組立構成:ISO 6020/1 に準拠するスプリットフレンズ接続により,樽,端蓋,ピストン部品の完全にモジュラルの組立が可能になります.単一のモジュール ≤3Tは,狭いシャフトスペースに設置を容易にする完全に解体せずにシールを交換することができます.
3. 超コンパクト高圧設計: トポロジー最適化ジオメトリは42MPaの評価で直径対ストローク比1:15を達成する. 20%の壁厚さの削減は,安全性因子 ≥4を維持する.空間が限られているダム上側のゲート装置に最適.
4適性温度補償:粘度温度補償バルブスタックは, -20°Cから80°Cの範囲で,ダッピングと逆圧を自動的に調整します.高空の貯水池で極端な熱格差下で速度安定性 (± 3%の変動) を維持する.
水力発電の水力シリンダーの一般的な分析:
1緩衝装置の着用により,ストロックの終わりに衝撃が発生します.これは,迅速な開閉と水門システムで一般的です.ポリウレタンバッファリングは,頻繁な衝撃で永久に変形します.障害の特徴は,端位置での金属衝突音と油温の異常上昇です.バッファーの穴の圧力曲線を定期的にチェックする必要があります.衝撃耐性複合材料を交換し,ダッピングホールのサイズを校正する必要があります.
2低圧領域の油は,高流量ガイドブーン制御シリンダーで一般的な,シリンダの内壁コーティングを侵食する,カビテーション爆発を形成するために蒸発します.圧力変動が3MPaを超えるとリスクは増加します. システム圧力を安定させるため窒素蓄積器を使用し,流量速度の急激な変化を減らすために流通チャネル設計を改善します.超音波欠陥検出はマイクロンレベルの表面の穴を検出できます.破損したシリンダーは硬いクロムで再塗装する必要があります.
3. ピストン棒シールでの油膜破裂は,環境汚染物質の侵入につながり,潤滑機能の障害を引き起こします.これは多くの堆積物のある川のゲートシリンダーでしばしば起こります.双唇のダストリングとオイルスクレーパーの組み合わせは,密封レベルを改善することができます. 棒の表面を毎週擦り傷を確認し,オンラインの油水含有量検出を使用し,基準を超えると遠心油浄化装置を起動します.
