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200T 負荷容量 水力発電所 ダムゲート制御システム用の水力シリンダー
特徴:
1高強度シリンダー材料: 発熱熱処理による鍛造合金鋼樽は,耐張性 ≥900MPaを達成し,重量水力発電およびコンセブンスアプリケーションに適しています.
2耐磨ピストン棒:硬いクロム塗装 (0.05-0.1mm) と組み合わせたレーザーコーティングにより耐腐食性や磨損性が向上します.
3多段階密封:PTFEガイドリング,PUU密封器,ワイパーで35MPaで漏れを ≤0.1ml/min保持する.
4精密な移動モニタリング:磁気圧縮センサーは,閉ループ制御のために0.01mmの解像度を提供します.
5疲労耐性設計: トポロジー最適化されたシリンダーヘッドは,ストレスの濃度を≤1に減少させる.2百万回テストで検証された
6調整可能なガソリン,角型ポンジ,蓄電池は,速度減速を≥85%達成する.
7完全に溶接された圧力構造:非破壊性溶接試験は,破裂圧 ≥2.5×定位圧 (16-45MPa範囲) を保証します.
8粘土耐性コーティング:HVOFプロセスによるWC-Coコーティングは,磨き水条件では≥1100HVの硬さを提供します.
9振動防止ポート: ショック吸収コネクタを備えたSAEフレンズは,振動を≥30%減少させる.
10広温密封:フッ化炭素密封は-40°Cから80°Cの性能を維持する.
技術データ:
| パラメータカテゴリ | 技術パラメータ | テクニカル仕様 |
| 構造パラメータ | シリンダー穴 (D) | 標準範囲 Φ200-1400mm,容量レベルIT7で Φ2500mm+まで調整可能 |
| 活塞棒直径 (d) | 負荷計算に基づく設計,標準範囲 Φ80-500mm,表面硬さ ≥HRC55,直さ ≤0.05mm/m | |
| ストロックの長さ (L) | 最大走行距離 24m,断片式シリンダースペイリング誤差 ≤0.1mm/m | |
| 性能パラメータ | 定数労働圧力 | 標準グレード: 16/25/31.5/42/45MPa,試験圧 = 1.25-1.5×評価圧 (≥16MPa: 1.25×) |
| 同期精度 | 多気筒同期誤差 ≤0.5% (閉ループ制御),離散解像度 ±0.1mm | |
| 最低安定速度 | 全負荷下では爬らない,速度範囲0.01-0.5m/s (伺服制御) | |
| 材料のパラメータ | シリンダーの材料 | 高強度合金鋼 (例えば,42CrMo/SAE4140),拉伸強度 ≥800MPa,強度 ≥650MPa |
| 活塞棒の材料 | 表面は高周波消化またはHVOFで覆い,ベース材料は42CrMo/30CrNiMo,硬さHRC55-65 | |
| 密封とバッファリング | メインシールシステム | V型複合シール + 掃除機 + ガイドバンド,漏れ率 ≤0.1mL/h (42MPa条件) |
| バッファー装置 | 調整可能な多段階バッファ (機械/水力混合) 衝撃減衰率 ≥85% | |
| 環境 に 適応 する | 耐腐食性 | 海水深300m (特殊コーティング版) に適用される3000時間の中性塩噴霧試験に合格 |
| 温度範囲 | 動作温度 -40°C~+120°C,冷却式加熱電力 ≥500W,高温熱散面積 ≥2.5m2/MPa | |
| 設置と保守 | マウントタイプ | フレンズタイプ (MF3/MF4),アイタイプ (MP3/MP5),トランニオンタイプ (MT4),など (8つの標準インターフェース) |
| 維持間隔 | 標準条件下では5年以上保守なし (IP68保護),シール交換時間 ≤30分 (モジュール式設計) |
仕様:
| 応用産業 | 水の保全,機械/海洋/鉱山設備,石油産業,車両,エネルギー,港湾施設 |
| ストロックの長さ | 50から16000mm |
| 管の内径 | 80~1,200mm |
| ピストン棒直径 | 45~600mm |
| プレート | ニ/Cr/セラミック |
| 作業圧 | 70~700バー |
| シールタイプ | 一般的なスタンドまたはクライアントの要件に従って |
| バルブ | パーカー/レックスロス/アトス/ハイドコム |
| 認証 | DNV,ABS,ロイドス,BV,SGS,GL,CCS |
| 材料 | 炭素鋼,合金鋼,不?? 鋼 |
応用:
競争力
1高強度合金鋼の整形鋳造シリンダーボディ:ASTM A182規格に従って多方向型ダイ鍛造で製造される.シリンダーボディには均質な粒流線と最終的な拉伸強度 ≥900 MPaこの設計は,頻繁なゲートリフ作業による交互の衝撃負荷に耐える.>200万回の疲労サイクルを達成し,従来の溶接ボリュームに固有の溶接関節障害リスクを排除する.
2多段階複合密封システム: ポリウレタンUカップとPTFE磨き環を主要な密封として組み合わせた3段階の軸性密封構造を組み込みます.HNBR ステップ型シール 副保護この圧力グラディエント配置は,長時間ゲート保持アプリケーションのために35MPaの動作圧で漏れを <0.1ml/minを維持します.
3耐腐食表面処理技術:ピストン棒は,電気化学的消化でHVOF噴霧されたWC-10Co-4Crセルメットコーティング (厚さ80μm,硬さHV1200) を受け, > 3 を達成します.塩噴霧耐性000時間塩化物豊富な水力発電環境のために 特別に設計されています
4. インテリジェント・ディスプレッシング・フィードバック・システム:温度補償された磁気圧縮線形ディスプレッシング・センサー (±0.05%FS精度) を搭載し,CANバスインターフェースを備えています.PLC制御ゲート位置付けのための4-20mA出力 (±0.5mm精度),Modbus RTU/Profinetプロトコルをサポートする.
水力発電の水力シリンダーの一般的な分析:
1水力シリンダーシールの老化または磨損は,長期にわたる高負荷下で動作するゲート制御システムで一般的な圧力漏れを引き起こす可能性があります.高温や高圧下ではガム材料は裂けやすい,金属密封リングは不純物からの擦傷により故障することがあります. 障害は圧力の急激な低下と動作装置の遅い動作で表れます.密封部品を定期的に交換し,高温耐性のある材料を使用することが推奨されます.設置前にシール溝を掃除してください.
2. ガイド・ハッシュの着用や外部の衝撃負荷は,タービンの速度制御システムで一般的なピストン・バードの変形を引き起こす可能性があります. 0.0 を超えるバードの曲がり.1mm/mは,シールの異常な磨きを引き起こし,滑り抵抗を増やすレーザーアライナインメント装置を使用して直直性を確認し,必要に応じて高周波の消化を使用して棒の強さを高める.衝突 防止 装置 を 設置 する こと に よっ て,機械 的 な 衝突 損傷 を 防ぐ こと が でき ます.
3隙間の増加は,シリンダーバレルとピストンの間の内部漏れを引き起こす. これはゲートリフトの100000回を超えて実行するのが一般的です.磨き効果を形成するために,磨き粒子が油に入ります油粒子のサイズをオンラインで検知することで,故障を警告することができる.修理にはシリンダーを磨き,より大きなピストンをマッチする必要があります.油の清潔さを保つ NAS 7レベル以上は鍵です.
