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16〜45MPaの作業圧で完全に溶接された水力発電水力シリンダー
特徴:
1.高強度合金鋼のシリンダー材料 (例えば27SiMnまたはCrMo鋼) は,冷却熱化処理により,拉伸強度 ≥900MPaを達成する.水力発電と保全プロジェクトにおける重量要求を満たす.
2.ピンストン棒表面の硬いクロム塗装 (厚さ0.05-0.1mm) と組み合わせたレーザーコーティングは,耐磨/耐腐蝕性に関するISO 6158クラスCを満たす.
3.多段階密封システム (PTFEガイドリング + PU U-seal + ワイパー) は,漏洩量を ≤0.1ml/min@35MPa にします..
4.0.01mmの解像度を持つ統合された移動センサーインターフェース (磁気圧縮/LVDT) は,IEC 61508 SIL2安全レベルを満たしている..
5.トポロジー最適化されたシリンダーヘッド設計,ストレスの濃度因子 ≤1.2 ISO 6402百万サイクル疲労試験に合格.
6.3段階のアンプシステム (調節可能なガソリン + 角型ポンジ + 弾性蓄電器) は,最終速度の ≥85%の減速を達成する..
7.完全に溶接された構造物 (EN 17636) 16-45MPa の作業圧力と ≥2.5×評価された破裂圧力.
8.自賠償表面硬化 (HVOF WC-Coコーティング) 粘土が多い水の条件で,硬さ ≥1100HV.
9.ショック吸収コネクタを搭載したSAEフレンズポート (4ボルト/2500psi) は,パルス減衰率 ≥30%を達成する..
10.環境に適応性 (-40°C~+80°C) ASTM D2000 M4EE による冷凍性フッ素炭水化物シール.
技術データ:
| パラメータカテゴリ | テクニカルパラメータ | テクニカル仕様 |
| 基本パラメータ | 掘り込み直径 | Φ200-Φ2500mm (H8容量レベル) |
| 脳卒中 | 最大単段走行 24m (直直さ ≤0.05mm/m) | |
| 仕事 の 圧力 | 16〜45MPa (定数),瞬時の圧力 ≥1.5×定数 | |
| 材料と製造 | 円筒体材 | 鋳造された27SiMn/34CrMo4鋼 (張力 ≥900MPa,強度 ≥750MPa) |
| 活塞棒の表面処理 | レーザーコーティング+ハードクロムプレート (厚さ0.05-0.1mm,硬さ≥900HV) | |
| シリンダー・ボー・フィニッシング | 精密磨き (Ra ≤0.2μm,シリンダー性 ≤IT7級) | |
| 密封と漏れ | 主要密封システム | PTFEガイドリング + PUUシール + 掃除機 (漏れ ≤0.1ml/min @35MPa) |
| 冗長な静的シール | 2つのOリング+バックアップリング (冗長性 ≥200%) | |
| クッションと運動制御 | クッション・メカニズム | 3段階の水力クッション (トーパードストロッシング + 弾性蓄積器,速度減速 ≥85%) |
| 位置センサーの精度 | マグネストリクティブ/LVDT型 (解像度0.01mm,線性 ±0.05%FS) | |
| 環境への適応性 | 動作温度範囲 | -40°Cから+80°C (ASTM D2000 M4EE に準拠するフッ素炭水化物シール) |
| 耐腐食性 | C5-M 耐腐蝕性 (HVOF WC-Co コーティング,塩噴霧試験 ≥2000時間) | |
| スマートモニタリング | 圧力モニタリング | ピエゾレシシブセンサー (精度 ±0.5%FS,範囲 0-50MPa) |
| 温度監視 | PT1000センサー (範囲 -50°C~+150°C,精度 ±0.5°C) | |
| 振動分析 | 三軸加速計 (周波数応答0〜10kHz,サンプル採取速度 ≥10kHz) | |
| セキュリティと信頼性 | 爆発圧 | ≥2.5×名指圧 (全長の0.1%未満のシリンダー変形) |
| 疲労 生活 | ISO 6402 (亀裂/永久変形なし) による200万回 | |
| 緊急マニュアル操作 | G3/8"マニュアルポンプポート (≥3フルストローク操作) | |
| 設置と保守 | 表面 の 平ら な 状態 を 増やす | ≤0.05mm/m 固定ベースの平らさ |
| 維持間隔 | シール交換サイクル ≥5年/100kサイクル (MTTR ≤4時間) | |
| エネルギー効率と環境に優しい | 液体兼容性 | 鉱物油とHETGバイオオイルと互換性 (DIN 51524 に準拠したシール) |
| エネルギー 最適化 | 微分回路設計 (回帰回路のエネルギー削減≥30%) |
仕様:
| シリンダー型 | ミルンタイプ,頭ボルト,ベース溶接 |
| 掘り込み直径 | 2500mmまで |
| 棒直径 | 2000mmまで |
| ストロックの長さ | 24000mmまで |
| 活塞棒の材料 | AISI 1045,AISI 4140,AISI 4340,20MnV6 |
| 棒の表面処理 | 硬いクロム,クロム/ニッケル,セラミックコーティング |
| 管材 | 炭素鋼AISI1045またはST523合金鋼AISI4140,不?? 鋼2Cr13または1Cr17Ni2 |
| 管の表面塗装 | RAL に基づく色と,顧客のニーズに応じて厚さ |
| マウントタイプ | クリーブ,クロスチューブ,フレンズ,トランニオン,タン,スレッド |
| デザイン 圧力 | 40Mpaまで |
| シールキットの種類 | パルカー,メルケル,ハライト,ノーク,トレルボルグ |
| 品質保証 | 1年 |
| 証明書 | SGS,BV,ABS,GL,DNVなど |
| 適用する | 重工業,鋼鉄,水力プレスなど |
応用:
競争力
1超高負荷容量:コンサーバンシー液圧シリンダーは多層強化樽 (壁 ≥40mm) を使用し,トポロジーを最適化し,軸力 ≥10,000kNを維持する.窒素化ピストン棒 (≥55HRC) とTiNコーティング (50μm) が μ=0を達成する.08 ゲートの安定性について
2極端な環境への適応性:水力発電の水力シリンダー 広温密封 (-50°C~+120°C) は,FKM/AU材料を組み合わせ,チベット (-40°C) と熱帯 (RH≥95%) で ≤0.05ml/minの漏れを保持します.2つの暖房/冷却モジュールで ±1.5°Cの補償
3精密な運動制御:コンサーバンシー液圧シリンダー磁気圧縮センサー (0.001mm) と伺服弁 (≤15ms) は0.01°のガイド・ヴァン制御を達成します.マルチ物理アルゴリズムは ±0 の熱/圧力漂移を補償するポンプ貯蔵電力の精度0.2%
4沈殿物耐磨: 水力発電の水力シリンダー レーザーで覆われたWC-12Coコーティング (≥1,200HV) は,黄河沈殿物 (50kg/m3) の寿命を3倍にします.B) 耐磨性を60%向上させる.
5知的健康モニタリング: 保存液圧シリンダー 油粒子のセンサー (NAS 1638 クラス 6) と振動分析器 (0-10kHz) はシール/ベアリングの故障を予測します.デジタルツインはRUL (±5%) を推定するダウンタイムを40%短縮します
水力発電の水力シリンダーの一般的な分析:
1液圧シリンダーシールドの不具合は,Yリング唇の磨き (≥0.5mm) が45MPa未満で>5ml/minの漏れを引き起こす場合発生する.表面粗さRa>0.8μmは,劣化を加速させる.FKMシール (-40~200°C) と磨いた溝が推奨されます..
20.1mmのクォーツ粒子によって引き起こされる液圧シリンダーピストン棒のスコア (>50μm深さ) は,WC-10Co-4Crコーティング (≥1200HV) と磁気フィルタリング (β≥200) を必要とします.
3油温変動 (ΔT≥15°C) の多気筒同期誤差 (>2mm/20m) は,温度補償弁 ±0.5°CとCANopen制御 (<1ms遅延) を要求する.
4液圧シリンダー端停止衝突 (>150kJ運動エネルギー) は,多段階PU蓄積器 (≥85%吸収) と10%ストローク前減速ゾーンが必要です.
5<0.2MPaの圧力ゾーンでのカビテーション侵食 (>3mmの穴) は,流量最適化 (カビテーション数≥0.4) とレーザー質感された表面 (Ra≤0.1μm) によって70%減少します.
