シングルスクリューエクストルーダー HDPE PE PPパイプ製造 エクストルーダリングプラスチックエクストルーダーパイプマシン
PEHDPEパイプ製造機械HDPEパイプ製造機械ライン
PEシリーズのプラスチックパイプ生産ラインは主に農業や建設ケーブルなどの分野での水供給と排水パイプの生産に使用されています.この機械は真空校正タンクで構成されています単回螺旋挤出機と引出装置は,有名なA/C周波数変換速度調節装置を使用します.掃除ポンプと駆動モーターの両方が有名なブランドを使用します.引出装置には2爪型,3爪型4爪型6爪型8爪型10爪型12爪型などがあります切断機や惑星切断機が適用できる製造効率は高い. 特殊装置により,内壁スパイラルパイプ,内壁空洞パイプ,コア層泡パイプを生産することができます.PPも作れるPE,ABS,PPR,PERT,シリコンコアパイプなど. 惑星切断機はコンピュータで自動的に制御され,操作が簡単,信頼性の高い性能などに優れています.国際的な高度なレベルに達しました.
このPVCパイプ生産ラインは,PVC水道パイプ,排水パイプ,高圧ケーブル保護パイプの生産に広く使用されています.CPVCパイプ模具で,CPVCパイプも生産できます.SJSZシリーズエクストルーダーで構成されています.模具,真空タンク,噴霧冷却タンク,引き出し,切断機,スタッカー,そして混合粉末から直接PVCパイプを生産することができます.
製造ラインは,特殊な設計のスクリューと模具を使用し,形作りを容易にし,プラスチケーションも容易にし,高容量で安定して動作し,操作も簡単です.
PEパイプ挤出ラインの流量図
Raw material + additive → mixing → vacuum feeding machine → hopper dryer → single screw extruder→ color band extruder → mould and calibrator → vacuum calibration machine → cooling tank→ haul-off machine → cutting machine → stacker(Winding machine)
製品使用
1パイプは最初のエクストルーダーで挤出され,その後,扭曲形作機に入ります.同時に,バスケット共挤出模具はパイプの形を形成します.
2パイプは高密度PEを主要原料として使用しています.
プロセスライン
Raw material+master batches→mixing → vacuum feeding → material dryness → single screw extruder → basket co-extrusion mould → calibrator → spray vacuum calibration tank → spray cooling water tank → belt haul-off → single screw glue extruder → winder → winding roller forming → water cooler → pipe rack → finished product inspecting&packing
主要な利点
1このタイプのパイプには,耐腐蝕性のある軽量,修理が簡単,使用時間が長いなど,多くの利点があります.
2パイプは高速道路,都市建設,アパートなどに広く使用されています.
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モデル
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パイプ仕様 (mm)
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サポートエクスプローダー
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エクストルーション量 (kg/h)
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主力エクストルーダー (Kw)
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PE-63
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16から63
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SJ65/33
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120から180
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45
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PE-110
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16 から 110
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SJ65/33
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150〜200
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55
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PE-160
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50〜160
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SJ75/33
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150から220
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75
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PE-250
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75〜250
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SJ75/33
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280〜350
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90
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PE-315
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110~315
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SJ90/33
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250〜350
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132
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PE-450
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160〜450
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SJ90/33
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350〜450
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160
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PE-630
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315~630年
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SJ120/33
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550〜850
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200
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PE-800
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450〜800
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SJ150/33
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800~1300年
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250
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PE-1000
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600〜1000
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SJ150/33
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800~1300年
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315
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