予備隔離管排出ラインの先端真空校正方法

製品説明

真空校正ポリウレタン保温管は,高効率の予備保温管の一種です. 主に作業鋼管,PU保温層から構成されています.プラスチック製の外側の保護管と他の部品. 作業鋼管は,最も内層にあり,輸送媒体の機能 (例えば:熱水,蒸気) を占めています. 中にはPU隔熱層があります.熱保と隔熱の役割を果たす最外層は,通常高密度PEなどの材料で作られたプラスチック外側の保護管です.外部環境の侵食から隔熱層を保護することができます管の形状を整えることもできます

製造されたポリエチレンジャケット/カバー私たちの真空校正絶縁管の生産ラインは高強度,優れた強度,滑らかな管表面,強い圧力耐性,そして均一な壁厚さがあります.これらの特性により,熱隔熱管の製造者にとって理想的です.

技術パラメータ:

HDPEジャケットのプロセスの流れ:

真空供給PE粒-->熱気乾燥材料-->外押し塑化-->模具の形作-->真空のサイズ-->水冷却-->引き出す-->切断パイプ-->キャリアの敷設パイプ

装置の組成:

1.ホッパードライヤー 2.シングルスクリューエクストルーダー 3.エクストルーション模具マート 4.ヘッドブレーキット 5.真空校正装置 8.水冷却タンク 9.引き出力 10.惑星切断機 11.パイプブレーキット 12.ローダー 13.PLC

PU 発泡式 予備隔離管P生産プロセス流量:

"パイプインパイプ"の生産プロセス (PU 発泡前隔離管)主に3つの段階を要する.鋼管の表面予備処理,HDPEの外側保護管の製造,隔熱層の製造.

隔熱層の製造手順は次のとおりです.まず,鋼管は高密度ポリエチレン外側の保護管に浸透して,外蓋構造を形成します.鋼管と高密度ポリエチレン外側保護管の間の環状空間に支柱が均等に配置されている2つ目は,ホイジを泡のプラットフォームに上げ,高圧ホイジでホイジにポリウレタンホイジを注入する.やっと硬化後,隔熱層の製造プロセスを完了するために,両端の密封構造が取り除かれます.

鋼管層のポリウレタン隔離とジャケットパイプの間の強い結合による硬さで,鋼管の表面を前撃撃または爆撃浄化を提供します.最適性能ポリウレタン隔熱ポリエチレンパイプシェル.

ガス/石油/水道 プフ プリインソール パイプ PE 殻 プラスチック 機材

利点:
PUF隔離システムにおけるパイプラインの信頼性を大幅に高めます.流出する冷却液を検出し修復する他の設計の熱ネットワークに特有の事故を防ぐこと.
泡から隔熱するパイプラインの高コスト効率の利用は,次のパラメータを定義します.
建設,維持,修理を簡素化すること
寿命が30〜40年 (従来のパイプラインは5〜10年)
熱損失を8%まで削減する (従来のパイプラインは30~40%).
資本コストを15~20%削減 (コンクリートチャネルやバルブ室の建設は必要ない)
運用コストを9倍削減
修理コストを3倍削減しました

わたしたち の 利点

- 大きさは小さい
- 高度な自動化があり,一人で操作でき,労働コストを節約できます.
- 長い使用寿命
高効率の挤出機により,より大きな出力と安定した性能が得られます.
- パイプ壁は平均的で滑らか
- 原材料の廃棄物がない
形状が整ったら 縁を削る必要はない

梱包 と 輸送

展覧会