PEジャケットエクストルーションライン,ポリウレタン泡 ケースキャッシング シェルパイプソリューション
ガス/石油/水道 プフ プリインソール パイプ PE 殻 プラスチック 機材
この装置は,鋼管の連鎖輸送機とパイプ組立テーブルで構成されています.輸送機は,鋼管を連続して組立テーブル上のPEジャケットに通過します.
1名称: HSD-1220# 新型循環型ダブルチェーンパイプコンベアと組み立て機
2トランスミッションパワー: 960r/min 4.0KW
3電流: 380V 50HZ 3相4ワイヤー
4トランスミッションタイプ:サイクロイド減速器,チェーントランスミッション
5潤滑:ギアオイル,工業バター
6制御:機械
7設置要件:水平設置
8外見のサイズ:合計4つのセクション 26x1.3x0.65 (m)
9鋼管はF219からF1220まで
技術パラメータ:
| |
PE-365/760 |
PE-420/960 |
PE-850/1372 |
PE-960/1680 |
| メインエクストルーダー |
SJ-90/33 |
SJ-90/33 |
SJ-120/33 |
SJ-150/33 |
| パイプ直径 (mm) |
Φ365~960 |
Φ420〜960 |
Φ850〜1372 |
Φ960〜1680 |
| 容量 (kg/h) |
550〜700 |
550〜700 |
700〜900 |
800〜1200 |
| 設置電源 (kW) |
360 |
380 |
440 |
580 |
| 長さ (m) |
35 |
36 |
40 |
48 |
ホアシダの断熱管の生産ラインを 区別するのは 1880mmの断熱管を 大直径で生産する能力で 他の国内生産ラインに匹敵しない実績ですこの能力は,この分野におけるリーダーとしての地位を固める.大規模な断熱管のソリューションに対する需要の増加に対応する.
私は総括すると,Huashidaの絶縁管の生産ラインは,中国の産業革新と技術進歩のピークを表しています.革新的な設計概念絶縁管製造部門で考慮すべき力になります.トール
HDPEジャケットのプロセスの流れ:
- PE粒子の真空供給: 生態PE粒子は真空吸入によって自動的にシステムに入力されます.
- 熱気乾燥: 粒子は熱い空気で乾燥し,湿度を除去し,最適な挤出品質を確保します.
- エクストルーションプラスチック化: 乾燥した粒子は,挤出機でプラスチック化され,加熱され,溶けたプラスチック質量を形成するために混合されます.
- 菌類 の 形成: 溶けたプラスチックは,挤出模具を通過して,望ましいパイププロフィールに形づくられる.
- バキューム サイズ: 管は真空サイズ化され,その寸法が正確な仕様に調整されます.
- 水冷却: パイプは,形と構造を固めるため,水タンクに浸透して迅速に冷却されます.
- 退団: 固まったパイプは冷却タンクから制御速度で引き出されます.
- 切る: パイプは精密切断機で望ましい長さに切られます.
- 航空会社の解雇: 切断されたパイプは,さらに取り扱いまたは包装のために,運搬器の上にきれいに配置されます.
装置の構成:
- 乾燥機
- シングルスクロールエクストルーダー
- エクストルーション模具
- 頭蓋
- バキューム校正装置
- 水冷却タンク
- 引越しユニット
- 惑星切断機
- パイプブレーケット
- ローダー
- PLC (プログラム可能な論理コントローラー)
前隔管の隔熱層の製造段階は,特にポリウレタン (PU) 泡隔熱に重点を置く.
- カーシング構造の形成:
- 鋼管は最初に高密度ポリエチレン (HDPE) の外側の保護管に挿入され,外蓋構造が作られる.
- 鋼管とHDPE外管の間の環状空間に支柱が均等に配置され,均等な距離を維持し,2つのパイプが直接接触するのを防ぎます.
- ケースの両端はフレンズで密閉され,注射過程中にポリウレタン発泡材料がスペース内に収められるようにします.
- 鋼管の表面の準備:
- 断熱材料を注入する前に,鋼管の表面は,ショットブレイディングやブレイディングクリーニングなどの予備処理を受けます.このステップは,不純物,生地,またはスケールを除去します.ポリウレタン隔離材の最適な粘着のために,清潔で適した表面を提供すること.
- さらに,ポリエチレンパイプシェルの表面のコロナ処理も,粘着性能を高めるために行われることがあります.
- ポリウレタン発泡材料の注入:
- この目的のために特別に設計された泡のプラットフォームに外装構造を上げます.
- 高圧発泡機でポリウレタン発泡材料をカバンに注入する.材料は,鋼管とHDPEの外側のパイプの間のすべての環状のスペースを拡張し,満たす.
