前隔管 プラスチック PE HDPE LDPE キャッシング パイプ エクストルーダー マシン PE パイプ製造 マシン
ガス/石油/水道 プフ プリインソール パイプ PE 殻 プラスチック 機材
HDPEジャケットパイプ挤出ラインは,PU泡の保護カバーとして使用されるHDPE薄壁パイプを生産するために,高速かつ省エネで高効率です.国際標準に従って,先隔絶パイプ.
HDPEジャケットパイプは真空校正法で製造され,内外壁が滑らかで,使用寿命が長く,耐腐蝕性があり,機械性能も良好である.
労働条件
| 電源 |
3 380V ((−10%+5%) 50Hz |
| 総力 |
~160kW |
| 冷却水 |
≤20°C,≥0.3Mpa,26~30m3/h |
| 圧縮空気 |
0.4m3/分,>0.5MPa |
| サイズ |
24*3*3m |
|
材料
|
HDPE粒 |
技術パラメータ:
| スタイル |
PE-365/760 |
PE-420/960 |
PE-850/1372 |
| メインエクストルーダー |
SJ-90/33 |
SJ-90/33 |
SJ-120/33 |
| パイプ直径 |
Φ365~960mm |
Φ 420-Φ 960 mm |
Φ 850-Φ 1372 mm |
| 容量 |
550〜700kg/h |
550~700kg/h |
700~900 kg/h |
| 設置電源 |
360kw |
380 kw |
440 kw |
| 長さ |
35m |
36m |
40m |
前隔管の隔熱層の製造段階は,特にポリウレタン (PU) 泡隔熱に重点を置く.
- カーシング構造の形成:
- 鋼管は最初に高密度ポリエチレン (HDPE) の外側の保護管に挿入され,外蓋構造が作られる.
- 鋼管とHDPE外管の間の環状空間に支柱が均等に配置され,均等な距離を維持し,2つのパイプが直接接触するのを防ぎます.
- ケースの両端はフレンズで密閉され,注射過程中にポリウレタン発泡材料がスペース内に収められるようにします.
- 鋼管の表面の準備:
- 断熱材料を注入する前に,鋼管の表面は,ショットブレイディングやブレイディングクリーニングなどの予備処理を受けます.このステップは,不純物,生地,またはスケールを除去します.ポリウレタン隔離材の最適な粘着のために,清潔で適した表面を提供すること.
- さらに,ポリエチレンパイプシェルの表面のコロナ処理も,粘着性能を高めるために行われることがあります.
- ポリウレタン発泡材料の注入:
- この目的のために特別に設計された泡のプラットフォームに外装構造を上げます.
- 高圧発泡機でポリウレタン発泡材料をカバンに注入する.材料は,鋼管とHDPEの外側のパイプの間のすべての環状のスペースを拡張し,満たす.
