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モデル 記述 |
HSD-65 | HSD-90 | HSD-120 | HSD-150 | |
| スクリップ直径 | mm | 65 | 90 | 120 | 150 |
| スクロールの最大速度 | r/min | 70 | 19-58 年 | 4から40 | 4.6-48 |
| フードロール直径 | mm | 65 | 72 | 120 | 145 |
| モーターパワー | kW | 22 | 55 | 90 | 132 |
| 加熱方法 | 電気暖房 | ||||
| 最大熱力 | kW | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 生産能力 | kg/h | 85 | 165 | 335 | 500 |
特に重要な部品とその重要性に焦点を当てて Huashta のゴムとプラスチック発泡の保温管/シート生産ラインの複雑さを深く調べてみましょう
製造プロセスの核心であるスクリューは,原材料から完成品へのスムーズで効率的な材料流通を確実にするために慎重に設計されています.給餌部分を含むもの圧縮部,絞り込み部,排気部,挤出部は,それぞれ最適な生産結果を達成するために重要な役割を果たします.
主要な機能は,スムーズで一貫した供給速度を確保し,材料が次の段階へと安定的に進んでいくことを可能にします.
圧縮部: この部分を通過する材料は,圧縮が増加し,温度と圧力が上昇します.このプロセスは,材料を混ぜ合わせ,均質化するのに役立ちます.さらに加工するために準備する.
給餌部: この部分は,ゴムとプラスチック材料をスロープチャネルに慎重に導入することでプロセスを開始します.その主な機能は,スムーズで一貫したフィード速度を確保することです.材料が次の段階へと 徐々に進んでいくようにする.
圧縮部: この部分を通過する材料は,圧縮が増加し,温度と圧力が上昇します.このプロセスは,材料を混ぜ合わせ,均質化するのに役立ちます.さらに加工するために準備する.
自動制御システムはゴムとプラスチック泡の保温管の生産ラインに成功裏に適用されましたそしてこの成果はさらに新しいゴムとプラスチックの泡の泡の技術と新しいプロセスの誕生をもたらしましたゴムとプラスチック泡の保温管の技術レベルと運用プロセスを向上させるために非常に重要です.顧客の大部分の注目を集めましたゴム挤出と発泡は,以前の機器と比較して真空吸着プロセスを適用しました.生産速度と品質が大幅に向上しました高速で安定した生産を達成することです. コンベアベルト切断方法は,一度に複数のチューブ切断を実現することができます.労働力削減と生産コスト削減鍵は,パイプの高速生産を同時に達成することです 泡の穴は細かく均質で,表面は滑らかで,質は柔らかく,品質は高いです.製品には外観が良いだけでなく低密度で重量も軽く 製品には強い市場競争力があります
適用:
騒音や振動を減らすため,車体や機械部品のコーティング.
ゴムとプラスチック泡の保温管/シート生産ライン,その主な用途は,あらゆる種類の泡または非泡のゴム管,シート,ハンドル,シート,プロファイル,シールおよびその他の挤出です.使用された原材料は,柔らかい保温材料と,優れた性能を持つエネルギー節約材料である.主要な原材料としてポリビニル塩化物 (NBR,PVC) と様々な高品質の補助材料が特殊なプロセスで泡化されています.閉細胞弾性材料のためのゴムとプラスチックスポンジの保温材料の生産により柔らかい,屈曲耐性,耐寒性,耐熱性,炎阻害性,防水性,低熱伝導性,衝撃吸収性,音吸収性,その他の優れた特性高品質の新世代の保温材料です.
装備品のリスト
- ゴムカット機
- 内部ミキサー
- エレベーター
- オープン・ミル
- ゴムエクストルーダー
- トランジションローラー
- 赤外線発泡ストーブ
- 熱気泡炉
- トラクターとカッター
