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ロバート・パイプ加工ライン チューブを曲げ +切断 +パンチング +チャムフェリング +チューブ端形成機能
金属パイプの曲げ,切断,パンシング,チャンファーリング,パイプ末端の形成,ロボットによる完全自動的な生産ラインの導入は以下のとおりです.
この完全に自動的な金属管加工生産ラインは,パイプを曲げ,切断,パンシング,チャンファーリング,パイプ末端の形成を統合します.メタルパイプの積み込みから完成品の卸荷まで 一点での自動加工を実現する.
生産ラインは,まず,パイプを3次元に折りたたむ機械を使用して,多軸方向にパイプを折りたたむ.切るためにフライ切断マシンに入ります切断されたパイプは6軸の多関節産業ロボットによって負荷され,パイプの位置と移転を正確にします.
パンシング・マシンが操作器と接続するために CNC システムを使用します.プログラム要件に従って穴の位置と穴の形を正確にパンチすることができます同時に,切断中に残されたバースを除去するために,パイプに傷がないことを確認するために,チャンファーリングが行われます.
最後に,パイプはパイプ端形成機械に入り,パイプの最終加工を完了し,完成したパイプになるために,端面の膨張と縮小などのプロセスを経験します.完成品を切った後試験装置は自動的にパイプの主要寸法と外観をチェックします.不適合の項目は自動的に削除されます.
生産ライン全体が 完全閉ざされた自動化作業を 積み上げ,配置,曲げ,切断から最終加工まで実現します手作業の参加を大幅に削減し,生産能力と製品の一貫性を向上させるこの設計は,パイプ生産のための柔軟で効率的で高品質の自動化ソリューションを提供することができます.
生産ライン構成:
1自動ロードラック
2管の末端を形作る5ポジションの機械
3.パイプ切断機 (カスタマイズ)
4液圧パンチプレス
5自動パイプを曲げる機械
6単ステーションのチューブ末端形状機
7マスター制御キャビネット
8ロボット
この自動パイプ生産ラインのいくつかの用途:
1自動車の排気システム
自動車の排気システムには多くの曲がったパイプが必要であり,パイプ直径と曲率には厳格な要件があります.この生産ラインは,正確にCADファイルに従って異なる形状の排気管を曲がることができます製造効率を大幅に向上させました
2家庭用エアコンのパイプライン
換気器用銅管の接続図は様々で,銅管の切断,曲げ,端向きを精密にする必要があります.各パイプが完璧にフィットすることを保証するために,生産ラインはプログラムされ,異なるニーズに応じて処理することができます.
3鉄鋼構造物の建設
鋼鉄構造の建設には,大量に組み立てた肘やパイプの縮小が必要である.この自動生産ラインは,建築設計図に従って出力することができます.鉄管加工をCNC時代に.
4メカニカル・インスツーム・パイプ
装置パイプラインには 流暢な変化とパイプラインの自然な移行が必要です生産ラインは,より柔軟で,機器パイプラインの要件を満たすために多軸の曲がったパイプを使用.
5船舶のパイプライン
海上パイプラインには正確なパイプ直径と滑らかな肘が必要です.この生産ラインは,精密なパイプライン加工を達成するために,CNCパイプ屈曲技術を適用します.
この自動生産ラインの適用により,出力,品質安定,製造コストを削減する自動管の製造に適しています.