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製品紹介
ハンマー・ミル・ビッターは,材料加工のために様々な産業で広く使用されているハンマー・ミル内の磨きプロセスにおいて重要な役割を果たします.この 打撃 機 は,工場 に 入っ て いる 材料 を 粉砕 し 磨く ため に 設計 さ れ て い ます効率的で効果的なサイズ削減を保証します.
ハンマー ミル の 機能
ハンマー ミル の 打撃 装置 は,回転 し て いる 軸 に 搭載 さ れ ており,高速 に 動作 し,材料 に 強力 な 打撃 を 与え て い ます.軸 が 回転 する と,打撃 装置 は 入力 材料 に 衝突 し,微細な粒子を分解する.必要な粒子の大きさを達成し,材料が正しく処理されることを保証するためにこの操作は不可欠です.
ビッター の デザイン の 重要性
ハンマーミルの設計は,ハンマーミルの全体的な性能に影響を及ぼします.主な要因には,以下が含まれます.
磨き と 維持 に 関する 考え方
ハンマー 工場 で の 磨き に 最も 容易 に 耐える 部品 は,打撃 器 です.最適 な 性能 を 保つ ため に,定期 的 な 検査 や 保守 が 必要 です.磨損の兆候には,効率の低下と粒子の不一致の大きさが含まれますストーカーを交換したり 修理したりする時かもしれません.
高速で動いている打撃機の加工精度は,ローターのバランスを保つために極めて重要です.不均衡のローターは,運用問題につながる可能性があります.ハンマーミルの振動の増加と寿命の短縮を含むしたがって,ビッター生産における精度は,性能だけでなく,フレーシングシステムの長寿を確保することでもあります.
ハンマー ミル は,通常 どんな 材料 で 作ら れ ます か.
ハンマー・ミル・ビーターは,通常,様々な材料で作られ,それぞれが性能と耐久性を向上させるための特定の特性のために選択されています.一般的な材料には以下が含まれます:
高炭素鋼: 耐久性 と 耐磨性 で 知ら れ て いる 高 炭素 鋼 は,大 衝撃 力 に 耐える よう に し て 打撃 器 の 人気 的 な 選択 です.
3.ステンレス鋼: 耐腐食性が不可欠な用途で使用されるステンレス鋼は耐久性があり衛生性を保ち,食品加工に最適です.
4ウォルグメンカービッド: 耐磨性 が 高い ため に,一部の 打撃 器 は ウォルフタン カービッド で 塗装 さ れ て いる か,作 られ て いる か も しれ ませ ん.この 材料 は 耐磨 性 が 高かった 環境 に 特に 効果 的 です.
5鋳鉄: 鋳鉄の打撃機は,好耐性と衝撃吸収能力があるため,特定の用途に使用されることがあります.
材料の選択は,特定の用途,処理される材料の種類,およびビッターが望む寿命に依存します.
打ち立て物 の 硬さ は その 寿命 に どの よう に 影響 し ます か
ハンマー・ミル・ビッターに使用される材料の硬さは,その寿命と全体的な性能に大きく影響します.硬さが耐久性にどのように影響するか説明します.
耐着性: 硬い材料は,より柔らかい材料よりも磨きや磨きに耐える傾向があります.ハンマーミルのような高性能な環境では,硬い材料は時間の経過とともに損傷が少なくなります.寿命が長くなる.
シャンバオ・マシンのハンマー・ビーターのパラメータ
この製品は,高い打撃耐性があるため,信頼性と長持ちの素材を探している人にとって理想的です.高い耐腐食性や耐磨性を作るために特別に処理された合金で作られています熱耐性も優れ 高温に適しています 疲労耐性も優れています繰り返し衝撃やストレスにさらされても.
原材料 | Q345 低合金高強度構造鋼 |
表面硬化材料 | ウォルフレムカービッドの鋳造 |
覆面の硬さ | ≥HRC 65 |
基板の硬さ | ≥HRC 50 |
グループおよび追加重量偏差 | <5g |
表面材料の重量 | 供給者と購入者の間の合意 |
特別に調製されたもの | 支援 |
長さ | 顧客のニーズに基づいて |
厚さ | 3~10mm |
アパルチャー | 13mm以上 |
炭化物深さ | 0.8-1.2mm |
梱包:
製造プロセス:
展覧会