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※説明:
ピーナッツ は 脂肪 や タンパク質 で 豊富 です.高温 で 焼き,赤い 毛皮 を 脱ぎ,粉砕 さ れ て も も の ピーナッツ バター が 作り出さ れ ます.安定 剤 を 加え て も の ピーナッツ バター が 作り出さ れ ます.調味料を加えて 調味料のあるピーナッツバターを作ります.
1市場需要に応じて,ピーナッツバター生産ラインは,粗い磨き機と細い磨き機を含む多くの改善と最適化を受けています.設備の完全なセットのコア機器この完全な設備の生産ラインは,高度な機械化,良好な信頼性,完全に閉じられた生産を持っています.操作がシンプルな特徴があります,スムーズな動作,低騒音,容易な保守,耐腐蝕性,幅広い用途,そして完全な種類.国内外の市場で非常に人気があります.
2 ピーナッツバター生産ラインは,高品質の安定ピーナッツバター,粒状ピーナッツバター,普通ピーナッツバターを加工することができます. 安定した普通芝麻パスタも生産できます.
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※プロセスについて:
製造ラインのプロセス流程と主要機器には,デストーナー,ナッツローター,スプリットピーナッツブランチングマシン,ピックリングベルト,エレベーター,シロ,ファーストグリナー,セカンドグリナー,混合タンク/混合タンク流通操作,高度な機械化,良好な信頼性,完全に閉ざされた生産,汚染がない.安定したピーナッツバターを生産するための機器です.
1. 焼く:バッチロースターの作業温度は200-210 0C,20-30分です. バッチロースターを使用すると,いくつかの美味しい香りが焼きます.
2冷却:ピーナッツは冷却ベルトを冷却するために送信されます.
3焼いたピーナッツを皮を剥がすために皮を剥がし,ダブルロールは赤皮を摩擦し,単純なサイクロンシステムは赤皮を吸います.半断片にする.選択コンベアに落ち,オーバーローストされ,非ブランチされたピーナッツコアは手動または機械的にピックアップされます. (引用文では手動型のコンベアにマッチされています)
4磨き:最初の磨きを行うには鋼磨機を使用し,第二の磨きを行うにはコロイド磨機を使用し,磨きの精度は7um以下に制御されます.磨き温度が68C以下に制御される.
5冷却 混合:バターをより均質にし,第二次粉砕を経てバターを直ちに冷却する.温度を45Cを下げる.
6短時間保存し,バター内の泡を取り除く.
7詰め込み:自動詰め込み機で,完成したピーナッツバターは200g / 500g/ 1000gのボトルに詰め込まれます.
食品 (ピーナッツバター,芝麻ジャム,アーモンドナッツバター,大豆ミルク,乳製品,ソフトドリンクなど),医薬品 (シロップ,栄養液化学製品 (色素,染料,ドープ,潤滑剤,歯磨き剤など)石油アクティベーターなど) と爆発物の浮遊と乳化.
※利点:
品質管理:ピーナッツバター加工工場では,生産過程を細心の注意を払い,ピーナッツバターの品質と安全性を確保できます.焼却時間などのパラメータ精度,成分の割合,パッケージの基準を正確に監視し調整することができます.
効率的な生産能力: 工場は,効率的で大規模なピーナッツバターの生産のために設計されています.大量のピーナッツを処理し,ピーナッツバターを連続またはバッチ処理で生産できます市場需要を効果的に満たす.
カスタマイズ可能なレシピ: プラントは,カスタマイズされたピーナッツバターのレシピを作成する柔軟性を提供します. 製造者は,成分の割合を調整することによって配列を調整することができます.添加物添加または除去特定の食事の好みや市場動向に対応する.
自動化と制御:ピーナッツバター加工工場は,しばしば自動化と高度な制御システムを組み込む.これは,プログラム可能な論理制御器 (PLC) と人間機械インターフェース (HMI) パネルを含む操作者が様々な処理パラメータを監視し制御できるようにし,正確性と一貫性を確保します.
衛生的な設計: 工場は厳格な衛生基準を満たすために設計されています.汚染を防止し,製品の整合性を維持するための 簡単に清潔できる設備.
生産性とコスト効率:ピーナッツバター加工工場は,生産プロセスを合理化し,手作業を削減し,生産性を向上させます.最適化された加工技術自動化システムによりコスト削減と収益性の向上がもたらされます
規制の遵守: 工場は,食品安全規制と品質基準の遵守を保証します.これは良好な製造慣行 (GMP) を遵守することを含む.適切な衛生手順消費者の安全と信頼を保障する追溯性対策です
拡張性:ピーナッツバター加工工場は拡張性を考慮して設計され,将来の拡張や生産能力の調整を可能にします.生産者が市場の需要と事業の成長に合わせて.
ピーナッツバター加工工場は,高品質のピーナッツバターの大規模生産のための包括的なソリューションを提供します.その機能と利点は,効率的な加工に貢献します.一貫した製品品質市場需要を効果的に満たす.
※主な装置の機能:
| 処理 | 記述 |
| 清掃 | 石を引力によって取り除くと 石は石消し機の出口まで続きます 石は気旋システムによって吸い取られます |
| 焼却 | 連続したナッツローター 作業温度は150~180°C ローティング時間は40~45分 |
| 皮を剥がす | 2つのゴムロールの摩擦によって赤色皮を除去し,サイクロンシステムによって吸い上げます.苦い菌はブランチェーの底にある振動シートで分離されます選択コンベアに落ちる |
| 原材料の磨き | 粉砕を始めるためにディスク磨き機を使用します. 粉砕されたピーナッツは,最初にプライマリ磨き機に供給されます. その後,彼らは,スクリューの力によって置かれます.2つのディスクの間に制限されたゲージに落とし,高速で砂ディスクで磨かれる. プライマリバターはタンクに流れ,第二の磨機にポンプされます. 細工は60-100meshに達します. 熱のために24時間停止せずに動作する必要があります. |
| 第2次磨き | 2番目の磨き機の目的は細工である.細工は 150-160 メッシュに達する.水冷却システムは,磨き機室の温度を下げるために供給されるべきです (初級および二次磨き機の両方)切断,清掃方法,組み立て方法など,部品の使用時間や使用寿命. |
| 混合する | このタンクには2つの機能があり,バターを混ぜたり,より均質にしたりします. さらに,バターの温度を大幅に低下させることもできます.このタンクに温度計が設置され,熱度を測る必要があります.. |
| 冷却 | バターは冷却機にポンプされ,冷却器の内部に曲がったパイプを通して,理想的な温度が得られます. 冷却温度から 45-60C 調整可能な温度を制御する必要があります. 冷蔵庫: 工場全体の重要な部品で,第二の粉砕機からのバターの温度は90~95°Cに達し,30°Cの温度を下げ,包装に準備できます.冷却システムを構築する必要があります. 冷蔵庫の作業と冷却水を生産 (水温を設定することができます),冷却水は3つの方向に分かれます.混合タンクでは2つ目冷却装置のすべての接続パイプは,SUS304で作られています. |
| 脱ガス | ピーナッツバターをより安定させるために空気を削除 |
