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13 年
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光学CNCの制御システムのシーリング レーザーのはんだ付けする機械を溶接する密閉繰り返しの精密
生産の記述
レーザ溶接機械による密封されたグローブ ボックス、レーザーのグローブ ボックス、レーザー力、光学系、CNCの制御システム、冷房装置および他の部品の精密溶接環境を溶接する特別で物質的な条件に主に適当である。装置の最も大きいハイライトは高リゾリューション、速い応答時間および容易なプログラミングを用いるスマートなカメラの視野の位置方式に、ある。動作制御システム間の有効なコミュニケーションを達成するため、工作物の反復的な位置の正確さは低い、高精度複雑なグラフィックを完了できる繰り返す小さいフォーマットの繰り返しの精密溶接のオートメーションで広く利用される、および従来の指導プログラム単一プログラム処理モードと異なっている精密溶接をである。
製品の機能
500With700Wと任意高性能固体レーザーの1.the使用;
2.high精密テーブル、良質のグローブ ボックス、真空の密封の溶接;
3. 視覚位置、理性的な溶接、溶接の継ぎ目の形成および密封;
軍の企業への4.applicable、特別な材料の溶接;
5.welding継ぎ目は滑らか、良い密封される。
6.Contactlessおよび低熱入力
7.Minimum部分の変形
8.No用具製品
9.Minimum冶金の損傷
10.Very安定したプロセス
速の11.Very
生産設備の12.Easy統合
13.Lowは大量の適用のための溶接ごとに要した
変数
| 送弾路 |
トラックかオンライン タイプまたはジグのシングルまたはダブルの場所または運びなさい |
| レーザー変数 | 力任意50-200w |
| 波長:1070±5mm | |
| 制御の方法 | PLCの行為およびPCの画像処理 |
| 繰り返された精密 | ±0.003mm |
| 視野の位置方式 | CCD 5Millionピクセル |
| 決断率:±5um | |
| 形のサイズ | 1250*950*1650mm |
| 負荷版のサイズ | <110*130mm |
| 主要なエンジンの重量 | 550KG |
| 電力損失 | 3KW |
| 電源 | 単一フェーズAC220V、15A |
| 圧縮空気 | 0.6mpa |
適用
宇宙航空、軍隊、医学、自動車で広く利用された、電子工学および他の企業。
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密閉レーザーのシーリングの適用利点
信頼性が高い–レーザ溶接は特別に耐久のシールか、エポキシより大いにもっとそうはんだ付けするか、または機械シールを提供する。
電気部品を損なわない–レーザ光線に非常に狭い熱影響部がある、従って密封は敏感な電装品への非常に近似性で行うことができる。
酸素および水を含まない–焼かれたアセンブリに1 PPM （百万ごとの部分）の酸素および湿気よりそれをより少なく表わすために掃除機をかけるため–これ慣習的な一致エポキシ、はんだおよび機械シールが多分できない性能のレベルである。
容器材料の柔軟性–レーザ溶接がまた異なった材料を結合し、敏感な材料を割ることができるのでエンジニアに内部の部品の包装で使用するべき物質的な選択の広い範囲がある。
密閉レーザーのシーリングは適用の最も重大のの環境の最も粗いのの電子工学を保護する耐久および最も費用効果が大きい方法である:人体の衛星microwave/rfのパッケージ、戦場のコマンド・アンド・コントロール・システム、深海のソナーおよび地震センサーおよび医学のインプラント。プロセスはアセンブリを準備し、次にコンピューター制御 レーザーを使用して密封状態で安全な金属のパッケージにそれを密封することを含む。
レーザーのはんだ付けすることはレーザーの使用によって多数の金属片を結合するのに使用される溶接の技術である。レーザーは集中された熱源を集中する高輝度ライトのビームを作り出し、狭く提供するために、単一の点に深い溶接および高い溶接の速度を割り当てる。私達のレーザーの基礎のより多くの細部を見つけなさい。プロセスは自動車および医療産業ののような大量の適用で頻繁に、使用される。