Add to Cart
SMT
SMTパッチ処理は,顧客から提供されたBOM,BOMに従って部品を購入し,PMCの生産計画を確認します.準備作業が完了した後,SMTのプログラミングを始めるレーザー製鉄網と溶接パスタ印刷をSMTプロセスで製造する
部品はSMTマウターで回路板にマウントされ,必要に応じてオンラインAOI自動光学検出が行われます. テストの後,完璧なリフローオーブンの温度曲線は,回路板がリフロー溶接を通って流れるように設定されています.
必要なIPQC検査の後,DIP材料はDIPプロセスを用いて回路板を通過し,その後波溶接を通過することができます.必要なポストオーブンのプロセスを実行する時間です.
上記すべてのプロセスが完了した後,QAは製品の品質を保証するために包括的なテストを行います.
DIP
1DIP処理のプロセスは:穴 →AOI→波溶接 →切断ピン →AOI→修正 →洗浄 →品質検査を挿入する.
2波溶接後 製品がAOI機器でスキャンされ 誤りがないようにします
必要なのは
* 裸のPCBのゲルバーファイル
* 材料表には: 製造者の部品番号,部品の種類,パッケージの種類,
構成要素の位置を基準指定と量によってリストする
* 非標準部品の尺寸仕様
* 組み立て図,変更通知を含む
* 最終試験手順 (利用可能な場合)
| 銅の厚さ | 1オンス~3オンス0.5-5オンス | 基礎材料 | FR4,アルミ,TG,ロジャース,CEM-1 |
| 板の厚さ | 1.6mm 0.5~3.2mm 0.2-3.0mm 0.3~2.5mm 2.0mm | 線幅の最小限 | 3ミリ,4ミリ,0.1ミリ,0.1ミリ (フラッシュゴールド) /0.15ミリ (HASL),0.1ミリ |
| 穴の大きさ | 0.25mm,0.1mm,0.2mm,0.15-0.2mm,0.1mm-1mm | 表面仕上げ | HASL,OSP,ENIG,HASL 鉛のない,浸水金 |
| 線間隔を最小限にする | 0.003",4ミリ,0.2ミリ,0.15ミリ,0.1ミリ) | 製品名 | 印刷回路板, 94V0 PCB 設計 / PCB 製造 |
| 適用する | 電子機器,消費者電子機器,電子製品,工業,その他 | 溶接マスク | 青,緑,赤,青,白,黒,黄色,緑,黒,白,赤,青など |
| 層 | 1~20層,1-24層 | ロー | 鉛のない |
| キーキーPCBA | PCB+コンポーネントの調達+組み立て+パッケージ | ||||
| 組み立ての詳細 | SMTとスルーホール,ISOライン | ||||
| リード タイム | プロトタイプ: 15 作業日 大量注文: 20 ~ 25 作業日 | ||||
| 製品での試験 | 飛行探査機試験,X線検査,AOI試験,機能試験 | ||||
| 量 | 1pcs.プロトタイプ,小さな注文,大量注文,すべてOK | ||||
| 必要なファイル | PCB:ゲルバーファイル (CAM,PCB,PCBDOC) | ||||
| 必要なファイル | 構成要素:材料リスト (BOMリスト) | ||||
| 必要なファイル | 組み立て:Pick-N-Placeファイル | ||||
| PCB パネル サイズ | 最小サイズ:0.25*0.25インチ ((6*6mm) | ||||
| 最大サイズ: 20*20インチ ((500*500mm) | |||||
| PCB溶接器の種類 | 水溶性溶剤ペスト,RoHS無鉛 | ||||
| 部品の詳細 | 0201 サイズまで | ||||
| 部品の詳細 | BGAとVFBGA | ||||
| 部品の詳細 | 鉛のないチップキャリア/CSP | ||||
| 部品の詳細 | 双面SMT組 | ||||
| 部品の詳細 | 0.8mils に Fine Pitch を | ||||
| 部品の詳細 | BGA 修理とリバール | ||||
| 部品の詳細 | 部品の取り除きと交換 | ||||
| コンポーネントパッケージ | 切断テープ,チューブ,リール,ロングパーツ | ||||
| PCB組成 | 掘削 ---- 露出 ---- 塗装 ---- 固定 剥離 ---- 打撃 ---- 電気試験 ---- SMT ---- 波溶接 ---- 組み立て ---- ICT ---- 機能試験 ---- 温度と湿度試験 | ||||
Q:PCBAの製造にはどんなファイルを使いますか?
A:ゲルバーまたはイーグル,BOMリスト,PNPおよび部品位置
Q:サンプルを提供できますか?
A: はい,私たちは量産前にあなたのテストのためにカスタムサンプルすることができます.
Q: どれくらいの時間私はゲルバー,BOMとテスト手順を送信した後,引用を得ることができますか?
A:PCBの報表は6時間以内に,PCBAの報表は24時間以内に.
Q:私のPCBA生産のプロセスをどのように知ることができますか?
A:PCBの生産と部品の購入には7~10日,PCBの組み立てとテストには10日です.
Q. 私のデザインは安全ですか?
あなたのファイルは Kerongdaが所有している間 完全に安全で保管されます ファイルは第三者と共有されることはありません デザインファイルにアクセスできるのは私たちの同僚だけですお前の所有物だからお客様は,お客様の要求と書面による承認に従って,これらのファイルの処分を制御します.
Q. 保証は?
保証期間は2年です
