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ロジャース FR4 PCB組立サービス 高容量回路板 SMT ASSY
PCB組立サービスでよく見られる材料
PCB プロセス - HDI に 導入
HDI (High Density Interconnect): 主にマイクロ・ブラインド/埋葬バイアスを使用する高密度相互接続技術PCBプロトタイプサービス配送密度を高くする技術利点として,PCB回路板の使用面積を大幅に増加させ,PCB組立サービスで可能な限り小型化します.配線密度の増加により穴を掘るには従来の掘削方法を使うことは不可能で,部分の経口穴は盲点穴を作るためにレーザー掘削で掘らなければなりません.または相互接続するために内層埋葬バイアスと協力.
一般的には,HDI回路板はビルドアップ方法 (Build Up) を用いて,まず内層を塗り,外層のレーザードリリングと電圧塗装が完了します.そして外層は隔熱層で覆う (prepreg)) と銅ホイルで,外層回路作りを繰り返すか,レーザードリルを続け,各層を外側に積み重ねます.
一般的に,レーザードリリングホールの直径は3~4ミリ (約0.076~0.1mm) と設計され,各レーザードリリング層間の隔熱厚さは約3ミリです.レーザーによる掘削の利用により,HDI回路板の品質の鍵は,レーザーブローリング後の穴のパターンであり,その後の電圧塗装と詰め込みの後,穴が均等に埋められるかどうかです.
下記はHDIボードの種類の一例です.写真のピンク色の穴は,レーザー钻孔で作られる盲孔で,直径は通常3~4ミリです.黄色の穴は埋もれた穴です機械式掘削で製造され,直径が少なくとも6mm (0.15mm) である.
仕様
違う | ポイント | 能力 |
1 | 層 | 2から68L |
2 | 最大加工サイズ | 600mm*1200mm |
3 | 板の厚さ | 0.2mm-6.5mm |
4 | 銅の厚さ | 0.5オンス-28オンス |
5 | ミニトラス/スペース | 20.0ミリ/2.0ミリ |
6 | 最小完成したアパルチャー | 0. 10mm |
7 | 最大厚さと直径の比率 | 15:1 |
8 | 治療を通して | ブラインド&埋葬 ブラインド&埋葬 ブラインド&埋葬 ブラインド&埋葬 |
9 | 表面仕上げ/処理 | HASL/HASL 鉛のない,化学锡,化学金,浸水金 浸水銀/金,Osp,金塗装 |
10 | 基礎材料 | FR408 FR408HR,PCL-370HR,IT180A,メグトロン6 (パナソニック) ロジャーズ4350 RO4003,RO3003,FR-4のロジャーズ/タコニック/アルロン/ネルコラミネート (FR-4の部分的なRo4350Bハイブリッドラミネートを含む) |
11 | 溶接マスクの色 | 緑 黒 赤 黄色 白 青 紫 マットグリーン マットブラック |
12 | 試験サービス | AOI,X線,飛行探査機,機能テスト,最初の記事テスト |
13 | パーフィリング パンシング | ルーティング,V-CUT,ベーリング |
14 | ボウ&トウィスト | ≤0.5% |
15 | HDIタイプ | 1+n+1,2+n+2,3+n+3 |
16 | 機械用開口の最小数 | 0.1mm |
17 | レーザー・アパルトゥールの最小限 | 0.075mm |
会社プロフィール
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よくある質問
Q:他のサービスがありますか? XHT: 私たちは主にPCB + 組立 + コンポーネントの調達サービスに焦点を当てています. さらに,プログラム,テスト,ケーブル,ハウジング組立サービスを提供することができます. |
Q: 電子回路板 の 印刷 に は ワイヤー ボンド 処理 が 必要 です.電路板 の 製造 に は 何 に 注意 を 払う べき です か. XHT:回路板の製造では,表面処理オプションは主に"ニッケルパラディウムゴールドENEPIG"または"化学金ENIG"です.金の厚さは3μμ5μ5と推奨されますしかし, Au 金線を使用する場合,金厚さは 5μ 以上のものとするのが好ましい. |
Q: 品質をどのように保証できますか? XHT: 量産前には常に生産前サンプル. 輸送前に常に最終的な検査と試験報告 |
Q:生産中に品質を検査できますか? XHT: はい,私たちは,何も隠すことなく,すべての生産プロセスにオープンで透明です. 私たちは顧客を歓迎します 私たちの生産プロセスを検査し,house.tyにチェックインします. |