ドッキングステーションには,通常,フレームとフレームに設置された2つの並列回転コンベアベルトが含まれます.電路板は輸送のために2つのコンベアベルトに配置されます.既存のコンベアベルトは,一般的にフレームに位置に固定されています輸送ベルトで輸送される回路板の幅は2つに制限されており,異なるサイズの回路板の輸送に有利ではありません.ドッキングステーションの適用性を低減する.

接続ステーションは,機能に応じて,ライトフレーム付きの接続ステーション,完全自動接続ステーション,ダストカバー接続ステーション,冷気カバー接続ステーションとスクリーニング接続ステーションすべてのタイプは,SMT生産ラインの機械間の接続とバッファリングに使用され,パスボードとして機能します.

連続伝送:
SMTコンベアーは PCBボードを連続して次のマウントプロセスに送信することができます.
輸送ベルトの設計は,生産ラインの速度とPCBサイズに応じて最適化され,安定して効率的な伝送を保証します.

正確な位置付け:
コンベアベルトは,PCBボードを正確に位置付け,次回のプロセスの正確な動作を確保するための正確な位置付け装置を装備しています.
自動位置付けと調整校正は光電センサーなどの検出技術によって達成される.

環境管理
輸送ベルトは,通常,温度や湿度などの環境パラメータを制御するためにクリーンルームに設置されます.
製品品質の向上のために,PCBボードが最適な環境で設置されていることを確認する.

多機能アップグレード:
一部のSMTコンベアーは,自動積載・卸載,PCB転覆などの追加の機能を統合することができる.
異なる生産ラインの自動化程度に関する要件を満たす.

知的監視:
コンベアベルトはデータとリモートモニタリングのための生産管理システムと相互作用することができます.
トランスミッション状態や故障情報などのデータをリアルタイムで収集することで,最適化管理が可能です.

高い信頼性
安定した耐久性のある機械構造と電子制御システムの設計を採用する.
自動故障検出とアラーム機能で装備され,生産ラインの継続的で安定した動作を保証する.

特徴

プログラム可能な論理コントローラ
手動の幅調整
検査センサーとボタンを備えた標準
ステンレススチールスクリューを使用し,平行で平行幅調整
左から右へ移動,または右から左へ,前列車の修正
ESD 作業テーブル
高さ調節可能で安定した足カップの位置
スピード制御
SMEMA に適合する

仕様

モデル	HS-C600	HS-C1000	HS-C1500
利用可能なPCB幅	最大460mm	最大460mm	最大460mm
マシンレールの長さ	600mm	1000mm	1500mm
機械の寸法	600690930mm	1100690930mm	1500750930mm
体重	60kg	80キロ	100kg

テクニカルパラメータ

輸送高度	910±30mm
輸送方向	L~R,OR R~L オーロ
オペレーション	フロント操作
トラック固定側	前面,またはカスタマイズ
PCB 厚さ	5050~530460mm
コンベヤー長さのオプション	0.5m/0.6m/1.0m/1.5m/またはカスタマイズ
速度調整方法	ボンブ
幅調整	手動 (オプションの自動調整)
電源	AC110/220V,50/60HZ,±10%
オプション	ライト,扇風機,カバー,自動調節,二重レール,など
シグナル	SMEMA

梱包と配送

ポイント	SMTコンブリアー
パッケージ	1 セット 1 木製の紙箱で,安全条件として
外的な次元	カスタマイズできる
体重	約45〜60kg
配達	約15~20日
支払い	D/P,T/T,ウェスタンユニオン,マネーグラム
港	シェンゼン
輸送	A.宅配便: 4~7 営業日
	B.航空:指定空港で7日
	C.海上:指定港で20-25日

概要: 接続ステーションは,SMT生産ラインで非常に低い機能と知能を持つ装置であり,その構造は比較的シンプルです.SMT生産ラインの設計は非常にコンパクトで合理的です2つの生産ラインを並行する必要がある場合,PCBボードの転送を支援するためにドッキングステーションが必要になります.生産ライン内の特定の装置の伝送要件が標準を満たしていない場合,ドッキングステーションも使用できます.

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