Shenzhen Hansome Technology Co., Ltd.

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タワーライトディスプレイ 双軌PCB卸載機 NG OK卸載機 SMEMA信号付きPCB処理装置

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タワーライトディスプレイ 双軌PCB卸載機 NG OK卸載機 SMEMA信号付きPCB処理装置

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モデル番号 :HS-250DULD
産地 :中国
最低注文量 :1セット
支払条件 :T/T,ウェスタンユニオン,マネーグラム
供給能力 :月100セット
配達時間 :15~20 営業日
パッケージの詳細 :木製のパッケージ
製品名 :二重柵PCBの荷役
色 :ホワイト
PLC :パナソニック
リレー :シュナイダー
光電気スイッチ :オムロン
ドライバーのブランド :メインウェル
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塔ライトディスプレイ 双軌PCB卸載機 NG OK卸載機 SMEMA信号付きPCB処理装置

 

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デュアルレールPCB卸荷機 (Dual Rail PCB Unloader) は,PCB (プリント回路板,プリント回路板) 組立生産ラインでPCBボードを自動的に卸荷するために使用される装置である.

 

下記は,デュアルレールPCB卸荷機の一般的作業原理と特徴です.

 

1.ダブルレール設計:ダブルレールPCB卸荷機は通常,ダブルレール設計があり,完成したPCBボードを生産ラインから卸荷するために1つのトラックが使用されます.そして,もう一方の軌道を使って,空の転送ボードを,継続的な使用のために,組み立てラインの出発点に戻す..

 

2自動卸荷:この装置は,自動化機能で装備されており,コンベアベルトまたは他のロボットアームシステムを通じて,組み立てラインから指定された場所にPCBボードを卸荷します.これは貯蔵庫かもしれません.検査所や次の生産段階です

 

3. 安定して信頼性: 二重レール PCB 卸載機は,安定した構造と正確な位置付けシステムを持ち,卸荷中に PCB 板の安定性と精度を保証します.損傷や誤用を防ぐのに役立ちます.

 

4輸送とアライナメント: 設備には通常,コンベアベルトシステムがあり,PCBボードを信頼的に輸送し,正しい位置にアライナメントします.これは,PCBボードの正確な卸荷と後の処理を保証.

 

5. プログラム可能な制御: 双軌PCB卸荷機は,必要に応じてプログラムおよび調整できる制御システムで装備されています. 輸送速度などの動作パラメータ,卸荷位置と並べ替えは,異なるPCBボードサイズと生産要件に応じて設定できます..

 

仕様

 

モデル HS-250DULD
PCBの寸法 (50*50) ~ ((350*250) mm
マガジンサイズ 355*320*565mm
PCBの読み込み時間 6秒くらい
マガジン交換時間 30代
電源 AC100-230V,単相,最大300A
空気供給 4〜6バー 最大10L/分
輸送高度 900±20mm
輸送方向 LからR,またはRからL9 (オプション)
PCBの厚さ ミニ 0.4mm
マガジン数 1pc,ダウン 1pc,またはカスタマイズ
ステップピッチオプション 1〜4 (ピッチは10mm)
機械の寸法 1460*1500*1200mm
体重 約210kg

 

特徴

 

1真の色タッチスクリーン制御

2ミツビシ・PLC

3貯蔵庫容量:上部 1,下部 1,またはカスタマイズ

4選択ピッチ: 10mm,20mm,30mm,40mm

5,PCB輸送方向:L - R,またはR - L,オプション

6手動/自動走行モードの選択

7前列固定または後列固定,オプション

8SMTアプリケーションの標準高さ (920±20mm)

9塔のライトディスプレイ

10SMEMA信号

タワーライトディスプレイ 双軌PCB卸載機 NG OK卸載機 SMEMA信号付きPCB処理装置

応用シナリオ


SMT生産ラインのバックエンド:表面マウント技術 (SMT) の生産ラインでは,様々な電子部品を配置機械でPCBボードにマウントします.そして,リフロー溶接のような溶接プロセスの後このとき,卸機はSMT生産ラインから溶接された部品でPCBボードを卸します.そして次の検査リンクに転送しますAOI (自動光学検査) 機器などで,溶接の質と部品の位置が正しいかどうかを確認します.

 

自動生産ラインとの統合:双軌PCB卸荷機は,自動化されたPCB生産システム全体とうまく統合できます.通信インターフェース (産業用イーサネットインターフェイスやRS-485インターフェイスなど) を通して生産ライン制御システムからの指示を受けることができます.さらに,自社の状態情報 (機器が正常に動作しているかどうかなど) をフィードバックすることができます.欠陥があるかどうか生産ラインの制御システムに,生産プロセス全体の知的な管理を実現する.

 

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