30T FR4 アルミ PCB パンシング マシン
PCB パンシング 機械の概要:
機械の正常かつ正確な動作を保証する鍵は,液圧PCBパンチングマシンです.慎重に組み立てることが必要です機械をテストし,定期的に検査し,良好なメンテナンスの計画を立てます.さらに,ユーザ自身の使用条件と作業環境に特別な注意を払う必要があります.このシステムの維持品質に影響を与える可能性があります.ただし,特定の指示が提供されていない場合,ユーザーはインストール,デバッグ,および使用のためのこれらの指示を厳格に遵守する必要があります.
この水力システムには,圧力源ポンプグループ,方向弁グループ,過濾と冷却システム,制御装置,油タンク,パイプラインで構成されています.
作業過程では,フィルタリング冷却システム,制御ポンプグループ,圧力源ポンプグループなど,すべて電気機器によって制御されます.圧力源ポンプのグループ内のフレーズポンプの作業流量が出力されているとき, 流量は各水力部品に供給されます.制御シリンダーの電動液圧弁 (ソレノイド弁) グループは,各シリンダーの往復運動を完了させる電気装置によって制御される..
液圧シリンダーの移動位置は移動スイッチ装置によって制御される.
PCB パンシング マシンの特徴:
1手で折りたたむことで生じるチンの破裂を防ぐことができる模具でPCBAをパネル化します.
2複数の模具は交換可能です
3簡単に模具を入れ替える
4- サーボプッシュ 模具を引っ張って 労働力を減らす
5PCBの積載と卸載は簡単です
6操作プロセスは軽量で安全で,機械には安全装置が装備されています.
PCB パンシング マシンの技術パラメータ:
駆動: 水力ステーション + 水力シリンダー
電源:第3相 380VAC 50HZ
生産量: 25 トン
PCB サイズ: 400*400MM
作業モード: サーボモーターは,下の模具のために押し-引き込み
機械の寸法: 1400 (L) x985 (W) x1750 (H) mm
体重: 850KG
PCB パンシング マシン仕様:
| 作業エリア | 400*400mm |
| 作業圧 | 0.45-0.7Mpa |
| 切断精度 | ±0.05mm |
| サイクルの時間 | 7〜15秒 |
| 生産量 | 25T |
| PCB/FPCの厚さ | 0.08-3.5MM |
| PCB/FPC素材 | FPC,FR1,FR4,CEM-1,CEM-3,MCPCB |
| 切断モード | パンチング |
| パンチ装置 | 試料加工 (模造) |
| 作業物件 |
LCDディスプレイ,自動記録 加工製品,自動パンシング |
| 送信ポート | 国際標準 |
| 操作言語 | 英語 |
| パワー | 380/220V |
| フューズ | 3A |
| 機械の寸法 | 1400×985×1750mm |
| 機械の重量 | 体重は850kg |
PCB分離器 パンシングマシン 詳細:
1プロのワイヤリングだ
2英語:
3パスワードで保護して
4パーソナライズされたパンチング模具 精密な切断のためのESD引き出し 簡単PCB収集
5安全な生産を保証するためにセンサー設計のドアのセーフドア.
PCB パンシング マシン 模具の分解と設置:
ステップ1:タッチスクリーンで下部の模具をパンシング場所に移動します.
ステップ2: 上部型を下部型とよく並べたように 下部型を下部型に並べます
ステップ3: 上部型の8つのスクリューを緩める.
ステップ4:タッチスクリーンで 模具全体を ピックアップ地点に移動します
ステップ 5: 下の形状の2つのスクリューを緩めましょう.
ステップ6 古いカビを去る
ステップ7 模具全体を原点に置く
ステップ 8: 低層の模具を固定するために 2 つのスクリューをロックします.
ステップ9 模具を丸ごとパンチ地点に移動します
ステップ10 上部の模具を並べるために 上部の模具の底を下げます
ステップ11:上部模具を固定するために8つのスクリューを緩めましょう.
ステップ12 インストール完了
PCB パンシング マシン メンテナンス:
1. 間に合う清掃
2定期的に (1 週間) スクロール,ガイドレール,ベアリング,移動部品をバターで潤滑します.
3オーガニック成分が 損傷している場合は 間に合うように 交換してください
4熱消耗孔と熱消耗扇の間には材料を積み立てないでください.
5液圧ステーションのメンテナンス説明書
