はじめに：
1. ブランドコンピュータとシーメンスPLCインテリジェント制御システム、高精度温度制御は±1〜2℃（コンピュータがクラッシュした場合でも、オフライン作業が可能で、生産に影響を与えません）であり、制御システムの安定性と信頼性を確保します。
2. Windows 7オペレーティングインターフェースは、強力でシンプルな操作性を備えています。
3. 安全性と信頼性を確保するため、シリンダー本体は自動的に持ち上げることができます。
4. デバイスはメッシュベルトを装備しており、スムーズな搬送、揺れや変形がなく、PCBの円滑な搬送を保証します。
同期ガイド伝送機構と自動SMTマシンオンライン接続により、ガイドの調整可能な幅、精度、および長い耐用年数を保証します。
5. 自動制御潤滑システムと自動潤滑伝送チェーン。
6. すべての加熱ゾーンはコンピュータPIDによって制御されます（上部温度ゾーンと下部温度ゾーンは独立した温度制御を実行します。つまり、温度領域を分割して加熱し、起動電力を削減できます）。
7. ネット/チェーン伝送は、コンピュータによって全体のクローズドループ制御を実行し、さまざまな種類のPCB生産に同時に対応できます。
8. 故障時の音と光のアラーム機能付き。
9. 漏電保護装置により、オペレーターと制御システムの安全を確保します。
10. 内蔵UPSと自動遅延シャットダウンシステムにより、電源投入時または過熱時にPCBと機械が損傷しないことを保証します。
11. ドイツERSAの世界をリードする微小循環加熱モード、および上部および下部の独立した空気微小循環システム、温度均一性と熱補償高効率、高効率スーパーチャージ加速エアダクトにより、循環熱風を大幅に改善し、急速に温度を上昇させます（約20分）、熱補償による高効率、高温溶接および硬化。
12. 上部と下部の各温度ゾーンには独立した温度誘導センサーがあり、各温度ゾーンのバランスをリアルタイムで監視および補償します。
13. オペレーティングシステムのパスワード管理があり、関係者がプロセスパラメータを変更することを防ぎ、操作記録管理のトレーサビリティプロセスパラメータ変更プロセスを行い、管理の利便性を向上させます。ユーザーの既存の温度速度設定と温度曲線の設定を保存し、すべてのデータと曲線の印刷に使用できます。
14. 統合制御ウィンドウ、コンピュータスイッチ、テスト曲線、曲線印刷、データ伝送は簡単に操作でき、人間工学に基づいた設計です。3チャンネル温度曲線オンラインテストシステムを装備しており、いつでも実際の温度曲線で溶接対象を確認できます（他の温度曲線テスターとの組み合わせは不要）。
15. 国際技術の急速冷却システムから、拡大鏡タイプの効率的な急速冷却を使用し、冷却速度は3.5〜6℃/秒に達し、管理は非常に便利です。外部強制冷却装置により、スポット結晶効果を確保します（オプション選択アイテム、強制自然空冷の標準構成）。
仕様：
