精密自動液体配送機 粘着配送装置 CE認証
製品説明
1. 直接接続方式の印刷頭
2精密な輸送システム
3. 自動ステンシルクリーニングシステム
4電気制御の安全な配送
5フレーム 完全自動セットアップの構造
6操作インターフェイス
7輸送レールの長さを短縮し,生産効率を向上させるために入力と出力のバッファーエリアを追加します.
8プリントエリアとバッファエリアは独立して作業し,インプット/アウトプットの印刷とボードは同時に作業し,時間を節約します.
9製造は,より高い速度で要求される製品です.
10.カリブレーションプラットフォームのユニークで新しい構造
11.X,Y,θ は独立して調整され,より高く,より広い校正範囲を持っています.
細かい仕様:
| ポイント |
CWSP-2008 |
| 精度 |
精度 |
±0.02mm |
| 繰り返し の 正確性 |
±0.008mm |
| サイクルの時間 |
<9S |
| スタンシル |
ステンシルサイズ |
600*520-820*820mm |
| ステンシル・クランプ |
エアバルブ |
| ステンシル位置付け |
オートマティック |
|
プラットフォーム
|
カリブレーション制限 |
X:±10mm |
| Y:±10mm |
| 方向制限 |
±3o |
| PCB |
PCB印刷サイズ |
50*50-510*510mm |
| PCB 厚さ |
0.4~5mm |
| 交通 |
|
L-R, R-L, L-L, R-R ほら |
| 輸送速度 |
ステップモーター,100-1500mm/s プログラム可能 |
| PCB 重量 |
0〜3kg |
| 輸送高度 |
900±40mm |
| 輸送幅 |
50~510mm |
| SMEMAインターフェース |
スタンダード |
| PCB分離 |
3 段階 プログラム可能な分離 |
| パスタ検査 |
2D検査 (オプション) |
| 労働条件 |
電源入力 |
AC:220±10%,50/60HZ-1% |
| 電力消費量 |
3KW |
| 空気圧 |
4.5~6K/cm2
|
| 機械のサイズ |
1290*1590*1500mm |
1スキージーシステム
D-D3システム (D-D3 System) は,第3世代ダイレクトドライブシステムである.このシステムは2つの独立した印刷頭で構成されている.それぞれが高度精度のステップモーターによって直接駆動される.伝統的な空気弁印刷頭は,新しいSMTプロセスによって要求される精度を満足することはできませんD-3Dシステムによって 印刷圧を正確に測定し制御できます"自己平準化スキー"は スタンシル表面に自動的に調整され,ペーストはPCBに完璧に印刷できます.
D-D3システムでは,PCB分離プロセスの改善にも役立ちます.D-D3では,スキージはPCB分離の前に圧力を放出します.ステンシルは分離プロセス中に平坦に保たれます.D-D3なしステンシル表面は PCB 分離過程で不均等な圧力と穴のような屈曲をします.ステンシルを曲がるために溶接パスタの位置と形に干渉を防ぐのに役立ちます.
D-D3プリンタヘッドのユニークな特徴です. プリンタヘッドのコイルシステムは,過剰な圧力を吸収し,スクリーージャーを保護します.過剰な圧力が適用されても,両スクエージとステンシルが損傷しない.
2輸送システム
PCB輸送システムは,ステップモーターによって駆動される.ステップモーターは,輸送プロセスを2段階に分割するため,ACモーターよりもスマートである.最初の段階では,完全な速度でPCBを駆動する.PCBがストップに近づいたときステップモーターは,PCBをストップに衝突させないように速度を低下させる. 新しい輸送システムで,すべてのPCBは,最も速い方法で移動することができます.
3 固定位置定位システム
堅牢な設計により,PCBのクランプシステムは,長時間持続する正確なパフォーマンスを保証します. どんなPCBでも,単面または両面,硬か柔らかい,私たちのクランプシステムは,それを簡単に処理することができます.サイドクランプシステムはPCBのほとんどを処理できますZ軸PCBクランプシステムは歪んだPCBを効果的に処理することができます.
4. 浄化システム
このシステムは,ステンシルの下面を掃除するために,様々な乾燥,湿気,真空サイクルにプログラムすることができます. 掃除紙は,特別なデザインのエラスティックチューブによってステンシルに押されます.洗濯紙 と ステンシル の 間 の 柔らかい 接触 は,溶接 ペスト の 残留 を 効果的に 信頼 できる 方法 で 除去 する.
ワイパーシステム内の真空管の両端は,真空ポンプに接続され,チューブ全体に強い安定した真空圧を確保します.
5自動スタンシルポジショニングシステム
自動ステンシル位置付けシステムは,切り替え時間を短縮することで,ライン効率を向上させるもう一つのユニークな機能です.ソフトウェアはY軸の位置を計算します.エンジニアは,ストンシルをフレームマウンターに挿入し,ストップに到達します. たった1つの簡単なステップで,スタンシルが生産に準備されています.
6 機械を停止せずにパラメータを変更する
7 人間化された操作インターフェース
人性化された操作インターフェース
8 2D検査システム
2D 検査システムは印刷の質を保証するために 最も重要な印刷領域のサンプルを取ります
9 光学ビジョンシステム
先進的な上下視力システムにより PCBとスタンシルが重なり合っています
オムニ方向灯台は光学視力の精度を保証します.
CCD X/Y軸は高精度サーボモーターと最先端のボールスクリューで制御されています
素直なスライド・レール組み合わせにより 正確な画像撮影が可能になります
10 安全性
すべてのケーブルはCCC標準に満足しています 信号と電気ケーブルの分離は干渉を防止し 精度と信頼性をさらに高めますすべての制御ユニットは,識別と保守を容易にするために,適切な位置に配置されています..
11 高い安定性
CE証明書:
