帯電防止 PCBA Durostone ウェーブはんだパレット SMT リフローはんだフィクスチャ 高精度

PCBA Durostone ウェーブソルダリングパレット SMT リフローソルダフィクスチャ

概要

CW Engineering は、PCB アセンブリ用のウェーブソルダパレットを専門としています。豊富なウェーブソルダ経験を持つエンジニアによって設計された当社のパレットは、お客様が複雑な電子アセンブリ上のスルーホールコンポーネントのはんだ付けを自動化することを可能にします。

パレットは、はんだ付けが必要なアセンブリの領域のみを露出させます。他のすべての領域は保護され、コンポーネントの損傷や、コストのかかる低品質のプロセスステップを排除します。ESD 安全な複合材料で作られたこれらのパレットは、回路基板のはんだ付け性とプロセス全体の流れを最適化するように設計および製造されています。

利点

使いやすさ
1) 豊富なウェーブソルダ経験を持つエンジニアによって設計
2) 簡単なプロファイリングに最適化
3) 人間工学に基づいた設計のファスナーを使用して迅速なセットアップをサポート
4) 最高のはんだ付けに最適化
5) 複雑な電子アセンブリ上のスルーホールコンポーネントをはんだ付けするためのウェーブソルダ自動化。

仕様

名称: ウェーブソルダパレット
タイプ: CW-Pallet-03
パレット材質: Durostone 静電気防止シート
サンプル入手可能性 : はい
納期 : Exw、CIF、CFR
リードタイム : 3～10営業日
支払条件 : T/T
最小数量 : 10

表面実装技術 (SMT) は、PCB 上で平方インチあたりの回路密度を高める主要な要因です。コンポーネントとデバイスを回路基板の表面に直接取り付けることで、製品はより高い回路速度で動作し、より高い回路密度を可能にし、外部接続を減らすことができます。これらの進歩により、コストが大幅に削減され、性能と製品の信頼性が向上しました。しかし、これらの利点は、課題なしには得られません。はんだペーストを減少するパッドサイズに印刷し、より小さなコンポーネントを配置し、さまざまな終端仕上げと材料を使用してアセンブリ全体をリフローすることは、プロセスエンジニアが毎日直面する技術的な課題のほんの一部です。

仕様:

一部の利点があるため、多くのお客様にご利用いただいています:

1. 生産ラインでのより速い位置決め

2. 補強バーがないため、低コスト

3. より良い在庫量

4. 生産ラインでのさまざまなボードタイプによるより良い歩留まり

当社の販売ネットワーク

この見積もりは 3 つの方法で行うことができます

PCB が利用可能な場合 (できれば実装済み) - 当社のセールスエンジニアがお客様のボードを迅速に評価できます。
PCB 設計データが利用可能な場合、それを処理、分析、リモートで評価します。
以下のルールを使用して実行できます - お客様は、上記の 2 つの方法が最も簡単であることにすぐに気づきます。

Gerber、Excellon、およびその他の必要なデータ

ピンランドから SMT パッドへのクリアランス評価

下の 2 つの図はそれぞれ、平面図と断面図で CSWSC の一部を示しています。右側の図は、コネクタの向きが波に対して垂直である場合に、より多くのクリアランスが必要であることを示しています。
PTH コンポーネントは波の方向に平行に配置

ピンランドと SMT パッドの間に必要なクリアランスはかなり小さくすることができます。これは、はんだがコンポーネントポケットの「下」を流れる必要がないためです。

PCB 設計への影響 - ボード設計者向け - または再設計
お客様から、設計再設計の機会を特定するお手伝いを求められることがよくあります。

ボード内の問題領域を特定し、コンポーネントの適切な移動を提案します。(理想的には、PCB が製造される前)

ただし、これをお読みのボード設計者の皆様、他の 4 つの「ルール」を覚えていますか (頭の中で浮かんでいる他の 100 個のルールと競合させるために)。

大きな (高さ) SMT コンポーネントを PTH エリアから遠ざけてください。

PTH コンポーネントの周囲のリーディングエリアとトレーリングエリアをできるだけクリアにしてください。
PTH コンポーネントから 3mm (0.12 インチ) 以内に SMT コンポーネントを配置しないでください。

すべての PTH コンポーネントをボードの 1 つの端に沿って一直線に配置しないでください - ボードの中央でマスキングをサポートできるように、ある程度のスペースを空けてください。