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シングルポイント 小波溶接ノズル 白色選択溶接機
適用:溶接PCB部品
| スポット・シューズ・ウェルディング | レーザーで溶接する |
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| スキャナー溶接 | 管とプロファイルの溶接 |
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作業部件や加工頭の移動による時間の損失がない |
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製品パラメータ
| 入力名 | テクニカルパラメータ |
| 機械のモデル | CWLS-S |
| 総力 | 5KW |
| パワー | 単相 220V 50HZ |
| シナタンク容量 | 15kg/オーブン |
| 溶ける時間 | 20〜30分 |
| シナグルーブパワー | 1.2KW |
| 小波溶接ノズル | カスタム 形状 |
| サイズ | L850*W1100*H1340mm |
| 体重 | 200キロ |
従来の溶接技術が限界に達する場所
レーザー溶接は,しばしば選択レーザー溶接として適用される.選択溶接プロセスは,他の従来の選択溶接技術が限界に達するアプリケーションで使用される.これらの限界は,例えば温度に敏感な構成要素によって定義できます.レーザービームを通した熱とエネルギーの転送は,特にサブアセンブリや敏感な部品の小型化に関して,ユーザーに多くの利点をもたらします.
溶接過程では,フィルラー金属または合金がレーザーで溶融温度 < 450°Cまで加熱される.したがって,より低い出力を持つレーザー (典型的には < 100 ワット) は,ワイヤの材料を溶かすために使用されます.溶接パスタや溶接堆積物で,密着した2つの結合材料の間に流れるようにします.
半導体,電子機器,光電子機器の製造や組成業界における小部品や部品を溶接するには,二極電極レーザーが正しい選択です.ダイオードレーザーは,レーザーの電力がアナログ信号によって正確に制御され,材料への熱入力は非常に局所化されているため,選択溶接に使用されます.レーザー溶接は,従来の溶接方法と比較して最も有利である.このプロセスは,近くの部品に損傷を与えたり熱を供給したりしません.電子機器の構成要素が非常に小さくても熱に敏感な電子部品も加工できます.
熱損傷を最小限に抑えるための非接触温度測定と組み合わせた高速な電源制御は,二極電極レーザーをこのアプリケーションのための理想的なツールにします.
常識的な選択溶接技術,例えば溶接鉄は,溶接ツールと溶接関節の間の直接的な機械的な接触を必要とします.溶接器具が溶接器具と非常に近くにある必要がありますしかし,多くの場合,空間不足のため,これは不可能です.さらに,従来の選択溶接プロセスでは,溶接過程で エネルギー投入が影響を受けないか,非常にゆっくりと影響を受けられる.
