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中国専門ターンキー PCBA メーカー カスタム サービス高速 PCB アセンブリ
このペースの速い世界では、ビジネスやその他の生活に重要なすべての活動で時間を節約することが、これまで以上に重要になっています。ほとんどすべての活動は現在、PCB 製造を含め、高速レーンで行われています。そのため、時間と厳しい締め切りに打ち勝つには、迅速なターン PCB が必要です。
クイックターン PCB は、製品の高品質を維持しながら、可能な限り短い時間で設計、製造、組み立てを行うプリント回路基板です。多くの場合、短納期の PCB は、困難なタイムライン、厳しいスケジュール、および高品質の PCB 製品の高品質な生産に対応するための最良のソリューションであることが判明しています。
この記事では、PCB クイック ターンの概念と、それが多くの企業にどのように利益をもたらし、ビジネス目標を達成するのにどのように役立つかを詳しく調べます。また、優れた製品品質と優れた納期を提供する理由もわかります。
PCB生産サービスのクイックターン
PCB 製造におけるクイック ターンの概念には、PCB製造工程これにより、回路基板メーカーは、品質に妥協することなく、ジョブ オーダーをより迅速に完了したり、プロジェクトをより迅速に完了したりできます。その結果、ユーザーと顧客は簡単に時間を合わせて、他の重要なプロジェクトにエネルギーを注ぐことができます。
時間が重要であるため、プロジェクトの難易度にもよりますが、通常は 24 時間から 48 時間、またはそれ以上の範囲で、クイック ターン PCB 製造プロセス全体を迅速に実行できます。通常、複雑さのレベルは、次のようないくつかの要因の影響を受けます。表面仕上げ、取り付け方法、設計仕様など。
リードタイムが短い重要なプロジェクトは、クライアントが最新の技術、最先端の設備、および正確なメカニズムを備えた信頼できる PCB 製造会社を探す必要があることを意味します。エキスパートのクイック ターン PCB 製造会社は、ボードのサイズと形状、回路配置、および完成時間に応じて選択できる多くのパッケージを提供します。
PCBクイックターン製造工程
クイックターン製造プロセスには何が必要ですか?
製造工程は至ってシンプル。それはPCBデザイナーデザインを準備し、メーカーに送信するガーバーファイルフォーマット。ガーバー ファイルにより、すべての PCB 情報を簡単かつ安全に通信できます。Gerber フォーマットは、PCB データが設計者から製造者に転送される既存の高品質ファイル フォーマットです。
ほとんどの場合、クライアントはガーバー ファイルを電子メールで会社に送信します。ただし、ほとんどのユーザーはオンラインで記入することを好みます。基板注文フォームに入力し、Gerber ファイルを添付して会社のメールに送信します。責任あるクイックターンPCB メーカー24時間以内にクライアントの問い合わせに応答します。
したがって、PCB 製造会社は、PCB設計製造可能性設計を実施してレビューします (DFM）その上で検討。このレビューは、技術仕様および材料仕様が設計要件および IPC (Institute for Interconnecting and Packaging Circuits) によって設定された基準を満たしていることを証明する方法です。
その後、同社は、ガーバー ファイルと PCB 注文の承認に続いて、即時見積もりを送信します。そして、本格的に早回し基板の製作と組み立てが始まります。
生産段階
最終的なクイック ターン PCB の作成には、次の 3 つの段階があります。
試作段階
PCB 製品の作成と組み立ての主要な段階の 1 つは、PCBプロトタイプの製造.したがって、これらのプリント基板を試作して、コストと時間をさらに最小限に抑えることができます。プロトタイプ回路基板は、あいまいな詳細と一連の要件をすべて基板に組み込むことによって製造されます。
PCB プロトタイプ ボードは、ユーザーが最終製品がどのように機能するかをテストできるように、生産の初期段階で作成されます。これらは、クライアントがニーズに基づいて変更できるようにすることで、検査に使用されます。一方、クイック ターン PCB プロトタイプは、メーカーが元の回路基板に障害があるかどうかを確認するのに役立つことが多く、それによって効率と性能を向上させるのに役立ちます。
言い換えれば、PCB試作ステージは、最終製品に機械的または技術的な不足がないことを確認するために、機能のすべての省略、修正、削除、追加、および修正をキャプチャします。したがって、生産を合理化し、効率を確保するために、プロトタイプのテストに十分な時間が費やされます。
クイック ターン PCB メーカーは、さまざまな手法を活用しています。PCBクライアントに最終製品の機能の正確なアイデアを示すためのビジュアル モデル、概念実証プロトタイプ、作業プロトタイプなど。その結果、プロセスで当て推量が排除され、メーカーは説明、手直し、再設計に費やす時間を節約できます。
本番前またはベータ実行段階
生産のこの段階では、通常は数百から数千のバッチでクイック ターン ボードを作成します。多くの場合、PCB のテンプレートは最終製品に変換されるため、これは最も重要なフェーズです。したがって、すべての間違いはこの段階で解決されるはずです。
試作段階では、最終的な製造段階で発生するすべての問題がしばしば現れます。ベータ版の実行段階は、ボード レイアウトの最適化、電気的テストの実施、落とし穴の回避、およびすべてのツール配置のチェックのための修正の場になります。より多くの精度チェックの余地を与えます。
お客様が PCB プロトタイピング段階から生産前段階に移行すると、製造プロセスから生じる変数の結果として、品質に好ましい変化が見られます。
フル生産段階
PCB の完全製造段階または標準製造段階には、市場向けアプリケーション向けの最終 PCB 製造が含まれます。考えられる製造要因の問題またはすべてのエラーが処理されるとすぐに、完全な生産が開始されます。
この組み立て段階での注文は、生産の他の段階で得られるものよりも大幅に高く、大きくなる可能性があります。ただし、このような注文は完了するまでに時間がかかる場合があります。この段階では、顧客は通常、緊急注文のために大量のクイック ターン PCB を要求します。
PCB 製造会社が設計とデータに関するすべてを完了するとすぐに、顧客は最も速いペースで大量のプリント回路基板を注文することが予想されます。作成プロセスに伴う複雑さのレベルに関係なく、最終製品は可能な限り最短時間 (ほとんどの場合 24 時間以内) で適切なクライアントに届きます。
設計およびエンジニアリング チームが PCB 製造の前段階をすべて経験していれば、効果的な製造が確実に行われ、高品質の PCB を迅速に納品できます。
クイック ターン PCB 製造プロセスは当初、少量生産とラピッド PCB プロトタイピングに適用できました。しかし現在では、初期コンセプト設計、機能プロトタイプ、最終製品の製造、迅速な市場出荷など、電子製品開発のあらゆる段階に適用されています。
クイック ターン技術により、通常のエンド ツー エンドの PCB 製造に必要な作成時間とリード タイムの両方が大幅に短縮されます。そのため、ボード メーカーは差し迫った締め切りに手間をかけずに簡単に間に合わせることができます。コンポーネントの組み立て段階では、OEM は次のテクノロジまたは実装技術を使用して、高品質の PCB を作成できます。
表面実装技術 （SMT)
これは、電気部品がボードの表面に直接取り付けられる場所です。彼らはで固定されていますはんだ付け堅実さと取締役会との効果的なコミュニケーションのための資料。
スルーホール組立(タイ)
スルーホール アセンブリでは、電気部品は、裸の回路基板に開けられた穴に挿入または取り付けられます。次に、それらを金属はんだではんだ付けして、接続を強固にします。
片面または両面配置
これには、プリント回路基板の片面または両面に電気部品を配置することが含まれます。両方を組み合わせて、より多くのことを提供しますフレキシブル回路配置、ルーティング、および一般的なレイアウト。
混合アセンブリ
ここでクイックターンPCBエンジニアは、表面実装技術とスルーホール アセンブリの両方を組み合わせて、より高度な構成の PCB を製造します。
これらすべての技術において、エンジニアのチームは、PCB がパッケージ化されてクライアントに最終的に配送される前にテストされていることを確認します。
クイック ターン PCB の利点
クイック ターン プリント回路基板により、クライアントは従来の時間よりも早く PCB を手に入れることができます。この有用性以外にも、電子技術が進化する今日の世界でクイック ターン回路基板を選択するのがより良い選択肢である理由は他にもあります。主なメリットは次の3つです。
時間を節約する利点:PCB作成迅速なターンアラウンドタイムを提供し、顧客はこの利点を活用して市場での競争上の優位性を獲得します。それは革新と新しいアイデアの迅速な実行につながり、販売と付随する利益の迅速な時間につながります.
コスト削減のメリット: クイック ターン プリント基板を選択するもう 1 つの大きな利点は、組み立てに限られた期間と最小限のトレース時間が必要であるため、生産コストが大幅に削減されることです。さらに、特に費用対効果の高い材料またはコンポーネントを生産に使用する場合、製造プロセスはコストを削減し、それによって全体的な価格を引き下げます.
回路基板の多様性の利点:プリント回路基板メーカーは、顧客がさまざまな PCB のニーズと要件を持っていることを認識しており、それらすべてを満たすよう努めています。そのため、これらの要求を満たすために PCB の全範囲を提供しています。
クイック ターン PCB のその他の利点には次のようなものがあります。
それらは不快な環境条件に耐えることができ、他の物理的要因を含む熱やうねる振動にも耐性があります。この重要な利点が可能なのは、ほとんどのクイック ターン PCB がフレキシブル ボードで製造されているためです。曲げられるより少ないスペースを占有します。
クイック ターン PCB は主にIoTアリーナ。ボードのコンパクトな性質は、小型通信デバイスに対する高まる需要を満たすための理想的な選択肢となります。
一般的に、クイック ターン ボードは、ボード エンジニアが最終製品の市場投入までの時間を最適化するのに役立ちます。これは、短縮された時間枠で高度に技術的な PCB を製造するのに役立ちます。
クイックターンは試作をサポートし、製品の生産速度を加速しますプロトタイプPCB.さらに、研究開発を促進します。このオプションにより、メーカーは市場投入までの時間を短縮できます。
同じように、プロトタイプPCB生産の初期段階で欠陥を見つけて修正するのに役立ちます。プロトタイピングにより、より多くの機能を追加して、パフォーマンスと効率を向上させることができます。
最終的な考え
近年、早回しのプリント基板の需要が高まっています。多くのOEMと電子機器メーカーは、クイック ターン PCB 製造の方向に進んでいます。クイック ターン PCB は、製造業者と顧客の両方にとって、電気および電子の展望を変える最新のイノベーションです。その利点は多数あり、欠点をはるかに上回ります。
PCBプロトタイプは、最終生産後に発生する可能性のあるエラーを検出することにより、コストのかかるミスを排除するのに役立ちますが、費用と製造時間を節約できます.PCB アセンブリ サービスの一貫性と提供能力を示している経験豊富なクイック ターン PCB メーカーと協力することは、高品質の PCB を迅速な納期で提供するための最も確実な方法です。
1. PCB の製作。
2. ターンキー PCBA:PCB+コンポーネント調達+SMDおよびスルーホールアセンブリ
Global Well Electronic Inc. は、PCB 回路基板の製造と処理、STM 処理と実装、PCBA OEM、コンポーネントの購入、PCB/PCBA カスタム設計-製造を統合する、中国の深センからの専門的な PCB ソリューション サプライヤーです。加工組立完成品のワンストップターンキーサービス。同社は強力なサプライチェーンシステム、専門的で効率的な共同チーム、健全で完全な品質管理システム、誠実さと信頼性、顧客第一のビジネス哲学を持ち、低価格、信頼できる品質、高い品質ですべての人に製品を提供します-質の高いサービスとアフターサービス。クライアント。
PCB の製造とアセンブリ、コンポーネントの調達、はんだペーストのステンシル、コンフォーマル コーティングなどを含む、PCB 設計から最終的な大量生産までのトータル PCB ソリューションを提供します。産業用制御、医療用電子機器、軍事機器、電力通信、自動車用電子機器、AI 人工知能、スマート ホーム、その他の産業を含む、グローバルな電子機器分野にサービスを提供しています。
私たちの工場は深センにあり、ほぼ300を持っています
従業員、SMT、DIP、自動溶接、エージング テスト、アセンブリを含む 30 以上の生産ライン。日本と韓国のSMTマシン、自動はんだペースト印刷機、はんだペースト検査機（SPI）12温度ゾーンリフローはんだ付け機、AOI検出器、X線検出器、ウェーブはんだ付け機、EM PCB、ディスペンサー、レーザー印刷機などがあります。 ., さまざまなライン構成により、少量のサンプル注文から大量出荷までの要件を満たすことができます。
当社は、ISO 9001 品質システム認証と ISO 14001 システム認証を取得しています。マルチテスト手順により、当社の製品は品質システム標準を厳密に実行します。
| 注文数量 | 1-300,000,30000 平方メートル/月あたりの平方メートル モジュールの電子板 |
| 層 | 1、2、4、6、最大 24 層 |
| 素材 | FR-4、ガラスエポキシ、FR4 高 Tg、Rohs 対応、アルミ、Rogers など |
| 基板タイプ | リジッド、フレキシブル、リジッドフレキシブル |
| 形 | 任意の形状: 長方形、円形、スロット、カットアウト、複雑、不規則 |
| 最大 PCB 寸法 | 20インチ×20インチまたは500mm×500mm |
| 厚さ | 0.2~4.0mm、フレックス 0.01~0.25'' |
| 厚み公差 | ±10% |
| 銅の厚さ | 0.5～4オンス |
| 銅板厚公差 | ± 0.25オンス |
| 表面仕上げ | HASL、Nickle、Imm Gold、Imm Tin、Imm Silver、OSPなど |
| 戦士の表情 | 緑、赤、白、黄、青、黒、両面 |
| シルクスクリーン | 白、黄、黒、またはネガ、両面または片面 |
| シルク スクリーンの最小線幅 | 0.006インチまたは0.15mm |
| 最小ドリル穴径 | 0.01インチ、0.25mmまたは10ミル |
| 最小トレース/ギャップ | 0.075mmまたは3ミル |
| PCB切断 | せん断、V スコア、タブ ルート |
| ターンキー PCBA | PCB+部品調達+組立+パッケージ |
| 組み立ての詳細 | SMTおよびスルーホール、ISOライン |
| リードタイム | プロトタイプ: 15 営業日。大量注文: 20~25 仕事日 |
| 製品のテスト | フライングプローブ試験、X線検査、AOI試験、機能試験 |
| 量 | 最小数量: 1 個。試作、小口注文、大量注文、なんでもOK |
| 必要なファイル | PCB: ガーバー ファイル (CAM、PCB、PCBDOC) |
| コンポーネント: 部品表 (BOM リスト) | |
| アセンブリ: Pick-N-Place ファイル | |
| PCB パネルのサイズ | 最小サイズ：0.25×0.25インチ(6×6mm)。 |
| 最大サイズ：20×20インチ(500×500mm)。 | |
| PCBはんだの種類 | 水溶性はんだペースト、RoHS鉛フリー |
| コンポーネントの詳細 | 0201サイズまでパッシブ |
| BGAとVFBGA | |
| リードレスチップキャリア/CSP | |
| 両面SMT組立 | |
| ファインピッチ～0.8mil | |
| BGA 修理とリボール | |
| 部品の取り外しと交換 | |
| コンポーネントパッケージ | カットテープ、チューブ、リール、バラバラ部品 |
| PCBAプロセス |
穴あけ-----露出-----メッキ-----エッチング ストリッピング-----パンチング-----電気テスト-----SMT-----ウェーブ はんだ付け-----組み立て-----ICT-----機能テスト-----温度-湿度テスト |
梱包詳細：
PCBA はに詰められますビニール袋.ビニール袋は小さめに入れますカートン.4つの小さなカートンを大きなカートンに。
大きなカートン:35×32×40cmサイズ。
運送特急：
FedEx、DHL、UPS、TNT、EMS、専用線など
航空貨物、海上輸送
PCB レイアウトについてサポートが必要な場合は、お問い合わせいただき、ボードをお送りください。また、リバース エンジニアリング サービスも提供しています。
私たちは中国で長年にわたってPCB製造を提供しており、製品の製造と製品の組み立てに豊富な経験があります.私たちのチームは高品質で低コストのサービスを提供すると信じています.
いつもご愛顧いただき誠にありがとうございます。
よろしくお願いします。
1. ベア PCB ボードのガーバー ファイル
2. 組み立て用の BOM (Bill of Material) (部品の代替品があればお知らせください。)
3. 必要に応じてテスト ガイドとテスト フィクスチャ
4. 必要に応じてプログラミング ファイルとプログラミング ツール
5. 必要に応じて回路図
A: ガーバーまたはイーグル、BOM リスト、PNP およびコンポーネントの位置
A：はい、大量生産前にサンプルをカスタマイズしてテストできます
A: PCB 見積もりの場合は 6 時間以内、PCBA 見積もりの場合は約 24 時間以内です。
A: PCB の生産とコンポーネントの購入に 7 ～ 10 日、PCB の組み立てとテストに 10 日