について射出成形 大きな プラスチック部品、材料の選択がすべてです。2つの一般的な選択肢であるABSとPEEKは、非常に異なる特性、コスト、用途を提供します。次のプロジェクトでどちらを選択するか迷っている場合は、知っておくべきことがあります。
ABS：手頃な価格の優等生
ABS (アクリロニトリルブタジエンスチレン)は、最も広く使用されている熱可塑性樹脂の1つであり、それには正当な理由があります。
- 費用対効果が高い – ABSはPEEKよりも大幅に安価であり、大量生産に最適です。
- 優れた耐衝撃性 – 丈夫で耐久性があり、自動車トリム、家電製品、ハウジングに最適です。
- 加工が容易 – ABSは、大きな部品であっても射出成形において良好に流れ、極端な温度を必要としません。
- 塗装可能で接着可能 – 一部のプラスチックとは異なり、ABSは簡単に塗装したり、接着剤で接着したりできます。
PEEK：高性能の巨人
PEEK (ポリエーテルケトン)は、航空宇宙、医療、石油・ガスなどの要求の厳しい業界で使用されるプレミアムエンジニアリングプラスチックです。
- 極度の耐熱性 – PEEKは、最大250℃（480°F）の連続温度と、それ以上の短時間のバーストに耐えることができます。
- 非常に強く、硬い – 重い負荷がかかっても、優れた機械的特性を備えています。
- 耐薬品性 – 燃料、溶剤、蒸気滅菌に耐えます（医療機器に最適です）。
- 軽量でありながら耐久性がある – 金属の代替品が必要な場合の最良の選択肢です。
問題点？ PEEKは高価で、ABSの10倍のコストがかかることもあり、高温成形（350℃以上）が必要であり、大きな部品には厄介な場合があります。
どちらを選ぶべきですか？
- 自動車パネル、おもちゃ、エンクロージャーなど、日常的な用途に低コストで耐久性のあるプラスチックが必要な場合は、ABSを選択してください。
- 部品が極度の熱、化学薬品、または構造的ストレスにさらされる場合は、PEEKを選択してください（航空機部品、外科用具、工業用シールなど）。
大きな部品の最終的なヒント
大きなコンポーネントを成形していますか？ ABSの方が扱いやすいですが、PEEKが必須の場合は、経験豊富な成形業者と協力して、高い融点による反りや不完全な充填を避けてください。
|
|
CNC旋盤加工、CNCフライス加工、レーザー切断、曲げ加工、スピニング、ワイヤーカット、スタンピング、放電加工（EDM）、射出成形、3Dプリンティング、ラピッドプロトタイプ、金型など。
|
|
|
アルミニウム：2000シリーズ、6000シリーズ、7075、5052など。
|
|
ステンレス鋼：SUS303、SUS304、SS316、SS316L、17-4PHなど。
|
|
鋼：1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMoなど。
|
|
真鍮：260、C360、H59、H60、H62、H63、H65、H68、H70、青銅、銅
|
|
チタン：グレードF1-F5
|
|
プラスチック：アセタール/POM/PA/ナイロン/PC/PMMA/PVC/PU/アクリル/ABS/PTFE/PEEKなど。
|
|
|
陽極酸化処理、ビーズブラスト、シルクスクリーン、PVDメッキ、亜鉛/ニッケル/クロム/チタンメッキ、ブラッシング、塗装、粉体塗装、不動態化、電気泳動、電解研磨、ローレット加工、レーザー/エッチング/彫刻など。
|
|
|
±0.002～±0.005mm
|
|
|
最小Ra 0.1～3.2
|
|
証明書
|
ISO9001:2015、AS9100D、ISO13485:2016、ISO45001:2018、IATF16949:2016、ISO14001:2015、ROSH、CEなど。
|
よくある質問
1. メーカーですか、それとも商社ですか？
私たちは中国の深センにある工場で、20年の豊富な経験があり、
6000平方メートルをカバーしています。3D品質検査装置、ERPシステム、40台の機械など、完全な設備を備えています。必要に応じて、材料証明書、サンプル品質検査、その他のレポートを提供できます。
2. 見積もりを取得するにはどうすればよいですか？
品質、納期、材料、品質、数量、表面処理、その他の情報を含む詳細な図面（PDF/STEP/IGS/DWG...）。
3. 図面なしで見積もりを取得できますか？
あなたの創造性のために、あなたのエンジニアリングチームは図面を描くことができますか？もちろん、正確な見積もりのために、サンプル、写真、または詳細なサイズの草案を受け取ることも喜んでいます。
4. 大量生産前にサンプルを提供できますか？
もちろん、サンプル料金は必要です。可能であれば、大量生産中に返金されます。
5. 納期は？
一般的に、サンプルは1〜2週間、バッチ生産は3〜4週間です。
6. 品質をどのように管理していますか？
(1) 材料検査 - 材料の表面と概算寸法を確認します。
(2) 生産の最初の検査 - 確保
大量生産における重要な寸法。
(3) サンプリング検査 - 倉庫への納品前に品質を確認します。
(4) 出荷前検査 - 出荷前にQCアシスタントによる100％検査。
7. アフターサービスチーム
製品を受け取った後に問題が発生した場合は、1か月以内に音声通話、ビデオ会議、電子メールなどでフィードバックを提供できます。私たちのチームは、1週間以内に解決策を提供します。
