現代の製造において、精度が重要です。自動車産業、エレクトロニクス、または消費者向け製品のいずれであっても、適切なプラスチック部品を入手することが製品の成否を左右します。今日の高品質プラスチック部品の背後にある主要なプロセスの1つは射出成形であり、これにカスタムABSギアとアクセサリーを組み合わせると、耐久性があり、正確で、再現性の高い部品が得られます。
精密プラスチックアクセサリーとは？
精密プラスチックアクセサリーは、厳しい公差と一貫した品質を必要とするプラスチック製の小さな部品です。これらは、クリップやファスナーから、ケーシング、スペーサー、または機械やデバイスで使用される詳細なフィッティングまで、あらゆるものになり得ます。
なぜ射出成形なのか？
射出成形は、プラスチック部品を大量に製造するための最適なプロセスです。その理由は次のとおりです。
- 高精度：正確な詳細を備えた複雑な形状の製造に最適です。
- 一貫性：すべての部品が同じように仕上がるため、航空宇宙や医療機器などの業界にとって重要です。
- 効率性：金型が作成されると、数千、さらには数百万の部品を迅速かつ費用対効果的に製造できます。
すべて同じように機能する数百のカスタムプラスチックアクセサリーが必要な場合、射出成形はそれを可能にする方法です。
カスタムABSギアの力
ABS(アクリロニトリルブタジエンスチレン)は、強度、剛性、耐衝撃性に優れた人気の熱可塑性樹脂です。レゴブロックから自動車部品まで、あらゆるものに使用されています。
カスタムギアに関しては、ABSがいくつかの理由からトップチョイスになることがよくあります。
- 靭性と耐久性：摩耗に耐える必要がある機能的なギアに最適です。
- 滑らかな表面仕上げ：動作中の摩擦とノイズを低減します。
- カスタマイズ可能：スパー、ヘリカル、ベベル、ウォームギアなど、さまざまなギア形状に簡単に成形できます。
新しいメカニズムを試作する場合でも、既存の機械の摩耗したギアを交換する場合でも、カスタムABSギアは信頼性が高く、費用対効果の高いソリューションを提供します。
結論
射出成形が大量生産の主力であるには理由があります。カスタムABSギアのような高品質で精密なプラスチック部品を製造するのに、高速で、一貫性があり、非常に効率的です。
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CNC旋盤加工、CNCフライス加工、レーザー切断、曲げ加工、スピニング、ワイヤーカット、スタンピング、放電加工（EDM）、射出成形、3Dプリンティング、ラピッドプロトタイプ、金型など。
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アルミニウム：2000シリーズ、6000シリーズ、7075、5052など。
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ステンレス鋼：SUS303、SUS304、SS316、SS316L、17-4PHなど。
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鋼：1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMoなど。
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真鍮：260、C360、H59、H60、H62、H63、H65、H68、H70、ブロンズ、銅
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チタン：グレードF1-F5
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プラスチック：アセタール/POM/PA/ナイロン/PC/PMMA/PVC/PU/アクリル/ABS/PTFE/PEEKなど。
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陽極酸化処理、ビーズブラスト、シルクスクリーン、PVDメッキ、亜鉛/ニッケル/クロム/チタンメッキ、ブラッシング、塗装、粉体塗装、不動態化、電着塗装、電解研磨、ローレット加工、レーザー/エッチング/彫刻など。
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±0.002～±0.005mm
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最小Ra 0.1～3.2
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証明書
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ISO9001:2015、AS9100D、ISO13485:2016、ISO45001:2018、IATF16949:2016、ISO14001:2015、ROSH、CEなど。
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よくある質問
1. メーカーですか、それとも商社ですか？
私たちは中国の深センにある工場で、20年の豊富な経験があり、
6000平方メートルをカバーしています。3D品質検査装置、ERPシステム、40台の機械など、完全な設備を備えています。必要に応じて、材料証明書、サンプル品質検査、その他のレポートを提供できます。
2. 見積もりを取得するにはどうすればよいですか？
品質、納期、材料、品質、数量、表面処理、その他の情報を含む詳細な図面（PDF/STEP/IGS/DWG...）。
3. 図面なしで見積もりをもらうことはできますか？
あなたの創造性のために私たちのエンジニアリングチームが図面を作成できますか？もちろん、正確な見積もりのために、サンプル、写真、または詳細なサイズのドラフトを受け取ることも喜んでいます。
4. 量産前にサンプルを提供できますか？
もちろん、サンプル料金は必要です。可能であれば、量産中に返金されます。
5. 納期は？
一般的に、サンプルは1〜2週間、バッチ生産は3〜4週間です。
6. 品質をどのように管理していますか？
(1) 材料検査 - 材料の表面と概算寸法を確認します。
(2) 初回生産検査 - 量産における
重要な寸法を確保します。
(3) サンプリング検査 - 倉庫への納品前に品質を確認します。
(4) 出荷前検査 - 出荷前にQCアシスタントによる100％検査を行います。
7. アフターサービスチーム
製品を受け取った後に問題が発生した場合は、1か月以内に音声通話、ビデオ会議、電子メールなどでフィードバックを提供できます。私たちのチームは、1週間以内に解決策を提供します。
