プロジェクトに最適なまさにプラスチック部品を見つけるのに苦労したことはありませんか？洗練されたディスプレイケース、医療機器のハウジング、または完璧な透明性と強度を必要とする試作品を設計しているかもしれません。既製品では、しばしばうまくいきません。そこで、 カスタムアクリルCNC曲げと溶接 が、フラストレーションを精密さへと変えます。
なぜカスタムアクリルなのか？
アクリル (PMMAまたはプレキシガラス) は単なる「プラスチックガラス」ではありません。その輝きは以下にあります:
- クリスタルクリア (92%の光線透過率) で、ディスプレイ、レンズ、看板に最適です。
- 耐衝撃性 (ガラスの10倍の強度) 。
- 機械加工性: CNCで簡単に成形、曲げ、または溶接して複雑な形状にできます。
一般的なプラスチックとは異なり、アクリルは正しく熱成形すると白くなったりひび割れたりすることなく曲がります。CNC加工と組み合わせることで、航空宇宙部品、医療用エンクロージャー、自動車用治具に最適な、厳しい公差（±0.01mm！）の部品が得られます。
仕組み：CNC曲げ+溶接
1.熱曲げ：成形の芸術
アクリルシートを150～160℃に加熱して可塑性を持たせ、曲線、角度、または円筒形に曲げます。接着剤は不要です。弱い接合部もありません。シームレスで耐久性のある形状だけです。
2.溶接：完璧な融合
部品を接合する必要がありますか？接着剤は忘れてください。溶接はアクリルの端を溶かし、分子的に融合させます:
- 熱ガス溶接: 加熱した窒素を使用して継ぎ目を溶かします（バターを溶かすように）。
- スピン溶接: 摩擦下で部品を回転させ、超強力な結合を作成します。
- レーザー溶接: 医療または光学デバイスにおける微細な精度のために。
カスタムアクリル部品が輝く場所
1.医療と研究室:
- 手術用トレイ、インキュベーター、UV耐性エンクロージャー。
- なぜ？ 無毒で、滅菌が容易で、飛散防止です。
2.小売と看板:
- 高級製品ディスプレイ、博物館ケース、LEDライトガイド。
- ボーナス: アクリルはLEDの明るさを20%以上増幅します。
3.試作と技術:
- ドローンハウジング、ウェアラブル技術、実験装置。
- CNC加工により、迅速な反復が可能になり、数週間ではなく数日でデザインをテストできます。
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CNC旋盤、CNCフライス盤、レーザー切断、曲げ、スピニング、ワイヤーカット、スタンピング、放電加工（EDM）、射出成形、3Dプリンティング、ラピッドプロトタイプ、金型など。
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アルミニウム：2000シリーズ、6000シリーズ、7075、5052など。
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ステンレス鋼：SUS303、SUS304、SS316、SS316L、17-4PHなど。
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鋼：1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMoなど。
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真鍮：260、C360、H59、H60、H62、H63、H65、H68、H70、ブロンズ、銅
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チタン：グレードF1-F5
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プラスチック：アセタール/POM/PA/ナイロン/PC/PMMA/PVC/PU/アクリル/ABS/PTFE/PEEKなど。
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陽極酸化処理、ビーズブラスト、シルクスクリーン、PVDメッキ、亜鉛/ニッケル/クロム/チタンメッキ、ブラッシング、塗装、粉体塗装、不動態化、電気泳動、電解研磨、ローレット加工、レーザー/エッチング/彫刻など。
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±0.002～±0.005mm
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最小Ra 0.1～3.2
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証明書
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ISO9001:2015、AS9100D、ISO13485:2016、ISO45001:2018、IATF16949:2016、ISO14001:2015、ROSH、CEなど。
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よくある質問
1. メーカーですか、それとも商社ですか？
私たちは中国深センに位置する工場で、20年の豊富な経験があり、
6000平方メートルをカバーしています。3D品質検査装置、ERPシステム、40台の機械など、完全な設備を備えています。必要に応じて、材料証明書、サンプル品質検査、その他のレポートを提供できます。
2. 見積もりを取得するにはどうすればよいですか？
品質、納期、材料、品質、数量、表面処理、その他の情報を含む詳細な図面（PDF/STEP/IGS/DWG...）。
3. 図面なしで見積もりをもらうことはできますか？
あなたの創造性のために、私たちのエンジニアリングチームが図面を作成できますか？もちろん、正確な見積もりについては、サンプル、写真、または詳細なサイズの草案を受け取ることも喜んでいます。
4. 大量生産前にサンプルを提供できますか？
もちろん、サンプル料金は必要です。可能であれば、大量生産中に返金されます。
5. 納期は？
一般的に、サンプルは1〜2週間、バッチ生産は3〜4週間です。
6. 品質をどのように管理していますか？
(1) 材料検査 - 材料の表面と概算寸法を確認します。
(2) 生産の最初の検査 - 確保
大量生産における重要な寸法。
(3) サンプリング検査 - 倉庫に出荷する前に品質を確認します。
(4) 出荷前検査 - 出荷前にQCアシスタントによる100％検査。
7. アフターサービスチーム
製品を受け取った後に問題が発生した場合は、1か月以内に音声通話、ビデオ会議、電子メールなどでフィードバックを提供できます。私たちのチームは、1週間以内に解決策を提供します。
