効率性,信頼性,稼働時間は 交渉の余地がない産業生産の世界では 機械は製造の骨組みですこのシステムに最高性能を維持するために部品の質は機械そのものと同じくらい重要です.プロフェッショナル製造鋼鉄製の機械部品が登場し,今日の厳しい産業環境において 卓越した精度,強度,耐久性を提供します.
CNC 機械 工具 の 部品 の 重要性
床,フレーシングマシン,磨き機,およびCNC加工センター効率的に機能するために様々な部品に依存します.以下のようなものがあります.
- ガイドウェイとブッシング
- 固定ブレーキ
- スピンドルと袖
- 接続器具,歯車,固定器具
- 固定装置,アダプター,支え構造
これらのコンポーネントは 恒常的な機械的ストレスや 熱波変動や 冷却液や腐食性環境への 潜在的曝露を経験しますその品質と耐久性は,機械の精度と使用寿命に直接影響します.. 専門的に製造されたステンレス鋼を使用CNC機械の部品機械が生産的で 信頼性が高く 安全性を保ちます
ステンレス スチール は なぜ 必要 です か
ステンレス鋼プロフェッショナル製造における最も信頼性の高い材料の1つである.
- 高強度と耐久性
- 絶好の耐腐蝕性
- 繰り返しストレスの下での耐磨性
- 温度を超えた次元安定性
- 衛生的な環境と厳しい産業環境との互換性
304,316,および17-4PHのようなグレードは,アプリケーションの機械的および環境的要求に応じて一般的に使用されます.
CNC 機械: 性能 に 合わせた 精密 設計
CNC(コンピュータ数値制御) 機械加工は,ステンレス鋼から複雑で高精度なスペアパーツの製造において重要な役割を果たします.この減量 製造 プロセス に は,厳格 な 許容 を 達成 する ため に コンピューター プログラム に 基づく 切断 ツール が 含ま れ て い ます複雑な幾何学と 繰り返し可能な結果です
主要な利点CNC加工ステンレス鋼の部品については,以下を含む.
- ミッション・クリティカル・コンポーネントの微小レベルの許容量
- 生産回間の部品品質の一貫性
- 複雑な設計や単品カスタム部品の作成に柔軟性
- 自動化高速加工により 製造期間が短縮される
- 清潔で正確な仕上げにより,後処理を最小限に抑える
製造 者 たち は ステンレス 鋼 の 耐久 性 と CNC 機械 の 精度 を 組み合わせ て,完璧 に 合致 する だけ で なく,厳しい 条件 で も 長く 耐久 する 部品 を 製造 し ます.
産業用アプリケーション
ステンレス鋼のCNCスペアパーツは,以下を含む幅広い産業で使用されています.
- 自動車:精密型スピンドル,固定装置,製造ラインの支柱
- 医療機器:クリーンルーム環境における消毒可能な機械部品
- エネルギーと電力:タービン・メンテナンス・生産システムにおける耐久部品
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CNCターニング,CNCフライディング,レーザー切削,折り,スピニング,ワイヤ切削,スタンプ,電気放電加工 (EDM),注射鋳造,3D印刷,急速プロトタイプ,模具など
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アルミ:2000シリーズ,6000シリーズ,7075,5052など
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ステンレス鋼:SUS303,SUS304,SS316,SS316L,17-4PHなど
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鋼:1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMoなど
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銅: 260,C360,H59,H60,H62,H63,H65,H68,H70,ブロンズ,銅
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チタン:F1~F5級
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プラスチック:アセタル/POM/PA/ナイロン/PC/PMMA/PVC/PU/アクリル/ABS/PTFE/PEEKなど
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アノジス,ビーズブレイスト,シルクスクリーン,PVDプラチ,亜鉛/ニッケル/クロム/チタンプラチ,ブラシング,塗装,粉末コーティング,パシビレーション,電球分解,電極磨き,クネル,レーザー/エッチ/エグレーブなど.
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±0.002 ~ ±0.005mm
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ミン・ラ 0.1~32
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証明書
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ISO9001:2015"AS9100D,ISO13485:2016ISO45001では2018IATF16949:2016ISO14001では2015ROHS,CE など
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よくある質問
1製造会社か 貿易会社ですか?
私たちは20年の豊富な経験を持つ,中国,深?? に位置する工場です,
6000平方メートルをカバーする. 3D品質検査機器,ERPシステム,40台の機械を含む完全な施設. 必要に応じて,私たちは材料証明書を提供することができます.サンプル品質検査及びその他の報告.
2引金を出すには?
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4. 大量生産前にサンプルを提供できますか?
もちろん,サンプル料金は必要である.可能であれば,大量生産中に返金される.
5配達日は何時ですか?
一般的にサンプルは1〜2週間,批量生産は3〜4週間続きます.
6品質はどうやってコントロールする?
(1) 材料検査 - 材料の表面と近似の寸法を確認する.
(2) 生産の第一次検査 - 確保
大量生産における重要な次元です
(3) 採取検査 - 倉庫への配送前に品質をチェックする.
(4) 発送前の検査 - 発送前にQCアシスタントによる100%の検査
7販売後サービスチーム
商品を受け取った後に問題がある場合は 1ヶ月以内に音声通話,ビデオ会議,メールなどでフィードバックすることができます.私たちのチームは1週間以内に解決策を提供します..
