

精密 オーダーメイド サイズ 折り紙 メタル ブラッズ レーザー 切断とは?
精密なカスタムサイズ曲げる金属板の銅レーザー切削は,あなたの正確な設計仕様に合うカスタム金属部品を作成するための3つの主要なプロセスを組み合わせます:
- レーザー 切断: レーザー 切断 は,高 性能 の レーザー 射線 を 用い て 精密 な 形状 や パターン を 金属 板 に 切る こと を 含め て い ます.この 技術 は 極めて 精密 な 切断 と 片っ端 の 清潔 な 切断 を 提供 し て い ます.細部と厳格な許容を要するアプリケーションに不可欠である.
- 折りたたみ:金属板を折りたたむのは,プレスブレーキのような機械を使用して,金属を特定の角度または形状に変形させるプロセスです.このステップは,特定の曲線を必要とするより大きな組成物や部品に収まる部品を形作る上で重要です.
- 銅材: 銅は,耐腐蝕性のある多用性のある金属で,強度と美学的な魅力の両方を要求するアプリケーションで広く使用されています.それは優れた導電性を持っています.電気部品や機械部品のトップ選択になります.
これらの3つのプロセスを組み合わせることで 製造者は高品質だけでなく 独自の仕様にも合わせて 機能性も 視覚的な魅力も兼ね備えた パーツを製造できます
精密 オーダーメイド サイズ 折り紙 メタル ブラス レーザー 切断 の 主要 な 利点
1高い精度と精度
レーザー切削は 厳格な耐差値で 卓越した精度で 高度な精度を必要とする 複雑な設計に最適ですこの精度は,小さな偏差でも部品の性能や機能が損なわれるような産業において不可欠です.
2デザインの柔軟性
折りたたみとレーザー切断の組み合わせは デザインの柔軟性を提供し 複雑な幾何学と複雑な特徴を可能にしますこのプロセスは,あなたの部品があなたの正確な設計ニーズを満たすことを保証します.
3定製部品のコスト効率
レーザー 切断 で は,材料 の 廃棄 が 少なく,プロセス は 高度 に 自動化 さ れ,労働 費用 と 時間 が 削減 さ れ ます.また,薄金 板 の 折りたたみ も 高精度 で 行なわ れ ます.部品の小量および大量出荷の両方において,再加工の必要性を最小限に抑え,コスト効率を高めること.
4耐久性と強さ
銅 は 耐磨,腐食,様々な 環境 要因 に 耐える 部品 を 作る ため の 理想 的 な 材料 です.この素材は,通常,酸化に耐える必要がある部品に使用されます.海洋,自動車,工業などの厳しい環境で好ましい選択です.
5. 迅速なターンオーバータイム
レーザー切断と曲げの両方が迅速に行うことができ,生産時間が短くなる.これらのプロセスの効率性は,企業に高品質の基準を維持しながら,厳しい期限を満たすのに役立ちます.
6試作と大量生産に最適です
カスタムサイズ折りたたみの金属シートレッズのレーザー切断サービスの柔軟性は,プロトタイプと大規模生産の両方に適しています.プロトタイプや大量生産のために数千の部品が必要かどうか需要に応じてスケールすることができます.
精密カスタムサイズ折りたたみシート金属銅レーザー切削のアプリケーション
1自動車産業
- ブラケット と 構造 部品: 自動車 システム に は,カスタム レーザー 切断 と 曲げ た 銅 部品 が 用い られ,基本 的 な 構造 サポート と 耐久 性 を 提供 し て い ます.
- 消熱器具 と 電気 部品: レーザー 切断 の 銅 の 部品 は,効率 的 な 熱 散布 と 腐食 に 耐える 性能 を 要求 する 自動車 電子 機器 に 理想 的 です.
2航空宇宙と航空
- エンジン部品:精密な曲げとレーザー切断は,ブレーキ,フィッティング,ホイジングなどの重要な航空宇宙部品が厳格な性能要件を満たすことを保証します.
- 制御パネルと機器: オーダーメイドの銅パネルと部品は,航空電子システムと制御メカニズムのための正確な仕様に従って製造されます.
3電子機器と電気部品
- コネクタ と 端末: 銅 は,高 導電 性 と 耐腐蝕 性 を 要求 する コネクタ,端末,その他の 電気 部品 の ため に 優れた 材料 です.
- 消熱器具とシールド:レーザーで切断された銅部品を使用してカスタム消熱器具を作成し,電子機器の効果的な熱管理を保証することができます.
4医療機器
- 手術用 道具 と 部品: レーザー 切断 の 銅 部品 は 手術 道具 や 医療 器具 に 用い られ,耐久 性 と 厳しい 滅菌 処理 に 耐久 性 を 提供 し て い ます.
- 診断機器: 医療診断機器の敏感な電子部品を保護するために,銅製のハウジングとキャビネットが製造されています.
5消費者向け製品
- 家電: カスタム 折りたたみ られ,レーザー 切断 さ れ た 青銅 の 部品 は,照明 装置,スイッチ,装飾 機器 などの 家電 機器 の 製造 に よく 用い られ ます.
- 宝石 と 装飾 物: 精密 に 切断 さ れ て 折りたたみ られ た 銅 の 部品 は,定番 の 宝石 や 高級 な 装飾 器具 を 作る ため に 理想 的 です.
6工業用
- 機械 の 部品: 磨き に 耐える 耐久 性 を 高い 銅 の 部品,例えば 管,ギア,ベアリング は,折りたたみ や レーザー 切断 の 技法 を 用い て 定番 に 製造 さ れ て い ます.
- ツールと固定装置: オーダーメイドのシート金属部品は,最適な機能性と耐久性を確保するために,ツール,固定装置,および生産機器の製造に使用されることが多い.
精密の折りたたみシート金属銅レーザーカットのためのカスタマイズオプション
1材料のカスタマイズ
- 銅合金: 腐食耐性,電導性,強度などの特定のニーズを満たすために,様々な銅合金から選択してください.一般的な合金にはC36000,C26000,C28000が含まれます.それぞれが異なる用途に適したユニークな特性を持つ.
2曲線と角度を曲げる
- 精密 な 折り: 折り の 過程 は,さまざまな 角度,半径,形状 を 採用 し,設計 仕様 に 適合 する パーツ を 精密 に 形成 する こと が でき ます.
- 複雑な幾何学: 多軸の曲がりシステムにより,複雑な三次元部品が作られ,デザインが正確に再現されることを保証します.
3表面塗装
- 磨き: 青銅 の 部品 は 滑らかで 輝く 表面 を 作り出す ため に 磨き られ ます.これは 装飾 品 や 高い 視力 の 部品 に 特に 役立ち ます.
- 塗装 や コーティング: 腐食 耐性 を さらに 強化 する ため や 美学 を 改善 する ため,カスタム に 合わせた 銅 の 部品 は,ニッケル,クロム,金 の よう な 材料 で 塗装 さ れ ます.
- 質感: 質感のある仕上げは機能的または装飾的な目的のために加えることができます.例えば,滑らない表面を作り出すか,視覚的な魅力を追加します.
4レーザー切断精度
- 狭い 容量: レーザー 切断 は,極限 の 狭い 容量 と 複雑 な 設計 を 備える 部品 を 作り出す ため に 理想 的 です.これ は,部品 が 組み合わさ れ,意図 し た 機能 に ぴったり に 合わさ れる よう に する こと を 保証 し ます.
- 切る パターン: 特定 の デザイン や 機能 的 な 必要 に 応える ため に,カスタム の パターン,形状,穴穴 を 銅板 に 切る こと が でき ます.
結論
精密なカスタムサイズ折り紙金属の銅レーザー切削は,高精度,カスタム設計の金属部品を必要とする産業にとって不可欠なサービスです.レーザー 切断 と 曲げ 技法 と 銅 の 耐久 性 と 耐久 性 を 組み合わせる こと複雑な耐久性のある部品を製造し,幅広い用途の特殊なニーズを満たすことができます
電子機器や自動車,航空宇宙,その他の産業の部品を 設計しているかどうかでパーソナル曲げとレーザー切削サービスに特化したプロフェッショナルメーカーと提携することで,あなたの部品は最高レベルの品質と精度で生産されることを保証します.
|
CNCターニング,CNCフライディング,レーザー切削,折り,スピニング,ワイヤ切削,スタンプ,電気放電加工 (EDM),注射鋳造,3D印刷,急速プロトタイプ,模具など
|
|
アルミ:2000シリーズ,6000シリーズ,7075,5052など
|
ステンレス鋼:SUS303,SUS304,SS316,SS316L,17-4PHなど
|
鋼:1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMoなど
|
銅: 260,C360,H59,H60,H62,H63,H65,H68,H70,ブロンズ,銅
|
チタン:F1~F5級
|
プラスチック:アセタル/POM/PA/ナイロン/PC/PMMA/PVC/PU/アクリル/ABS/PTFE/PEEKなど
|
|
アノジス,ビーズブレイスト,シルクスクリーン,PVDプラチ,亜鉛/ニッケル/クロム/チタンプラチ,ブラシング,塗装,粉末塗装,パシビレーション,電解,電極磨き,クネル,レーザー/エッチ/エグレーブなど.
|
|
±0.002 ~ ±0.005mm
|
|
ミン・ラ 0.1~32
|
証明書
|
ISO9001:2015"AS9100D,ISO13485:2016ISO45001では2018IATF16949:2016ISO14001では2015ROHS,CE など
|





よくある質問
1製造会社か 貿易会社ですか?
私たちは20年の豊富な経験を持つ,中国,深?? に位置する工場です,
6000平方メートルをカバーする. 3D品質検査機器,ERPシステム,40台の機械を含む完全な施設. 必要に応じて,私たちは材料証明書を提供することができます.サンプル品質検査及びその他の報告.
2引金を出すには?
詳細な図面 (PDF/STEP/IGS/DWG...),品質,配達日,材料,品質,量,表面処理などの情報を含む.
3図面なしの引上げはできますか?
私の創造性のためにあなたのエンジニアリングチームが描くことができますか? もちろん,我々は,正確な引上げのためにあなたのサンプル,写真または詳細なサイズ・ドラフトを受け取る喜びです.
4. 大量生産前にサンプルを提供できますか?
もちろん,サンプル料金は必要である.可能であれば,大量生産中に返金される.
5配達日は何時ですか?
一般的にサンプルは1〜2週間,批量生産は3〜4週間続きます.
6品質はどうやってコントロールする?
(1) 材料検査 - 材料の表面と近似の寸法を確認する.
(2) 生産の第一検査 - 確保
大量生産における重要な次元です
(3) 採取検査 - 倉庫への配送前に品質をチェックする.
(4) 発送前の検査 - 発送前にQCアシスタントによる100%の検査
7販売後サービスチーム
商品を受け取った後に問題がある場合は 1ヶ月以内に音声通話,ビデオ会議,メールなどでフィードバックすることができます.私たちのチームは1週間以内に解決策を提供します..