に関して製造, 精密さはすべてです。特に複雑なプラスチック部品を扱う場合。医療機器、自動車部品、航空宇宙用途など、精密プラスチック加工 は、すべての小さなディテールが正確な仕様を満たしていることを保証します。
精密プラスチック加工が重要な理由
すべてのプラスチック部品 が同じように作られているわけではありません。一部は、標準的な成形では達成できない超微細なディテール、厳しい公差、または特定の表面仕上げを必要とします。そこで、CNC加工、フライス加工、旋盤加工 が活躍します。
これらのプロセスにより、メーカーは以下を作成できます:
- マイクロサイズのコンポーネント（医療用インプラントや小さなギアなど）
- 高強度部品（航空宇宙用フィッティングなど）
- カスタム設計のプロトタイプ（量産前）
精密プラスチック加工で使用される主な材料
すべてのプラスチックが加工できるわけではありません。精密作業に最適なものは次のとおりです:
- PEEK – 丈夫で耐熱性があり、生体適合性があります（医療用途に最適）
- アセタール – 低摩擦、高剛性（ギアやベアリングに最適）
- PTFE – 化学的に不活性で、シールやガスケットに最適
- ポリカーボネート – 耐衝撃性があり、レンズや保護カバーに使用
各材料は加工によって異なる挙動を示すため、適切な材料を選択することが重要です。
その方法：加工プロセス
- 設計とCADモデリング – エンジニアが部品の3D青写真を作成します。
- CNC加工 – 高速カッターを使用して、プラスチックを非常に正確に成形します。
- 仕上げと検査 – 表面を滑らかにし、寸法を確認します（多くの場合、レーザースキャナーを使用）。
目標は？欠陥ゼロ。わずかなエラーでも、部品の機能が損なわれる可能性があります。
精密プラスチック部品に依存する業界
- 医療 – 外科用ツール、インプラント、診断デバイス。
- 自動車 – センサー、コネクタ、軽量コンポーネント。
- エレクトロニクス – 絶縁部品、ハウジング、回路基板マウント。
- 航空宇宙 – 極端な条件に耐える耐久性のある軽量フィッティング。
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CNC旋盤加工、CNCフライス加工、レーザー切断、曲げ、スピニング、ワイヤー切断、スタンピング、放電加工（EDM）、射出成形、3Dプリンティング、ラピッドプロトタイプ、金型など。
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アルミニウム：2000シリーズ、6000シリーズ、7075、5052など
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ステンレス鋼：SUS303、SUS304、SS316、SS316L、17-4PHなど
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鋼：1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMoなど
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真鍮：260、C360、H59、H60、H62、H63、H65、H68、H70、ブロンズ、銅
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チタン：グレードF1-F5
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プラスチック：アセタール/POM/PA/ナイロン/PC/PMMA/PVC/PU/アクリル/ABS/PTFE/PEEKなど
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陽極酸化処理、ビーズブラスト、シルクスクリーン、PVDメッキ、亜鉛/ニッケル/クロム/チタンメッキ、ブラッシング、塗装、粉体塗装、不動態化、電気泳動、電解研磨、ローレット加工、レーザー/エッチング/彫刻など
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±0.002 ~ ±0.005mm
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最小Ra 0.1~3.2
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証明書
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ISO9001:2015、AS9100D、ISO13485:2016、ISO45001:2018、IATF16949:2016、ISO14001:2015、ROSH、CEなど
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よくある質問
1. メーカーですか、それとも商社ですか？
私たちは中国の深センにある工場で、20年の豊富な経験があり、
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2. 見積もりを取得するにはどうすればよいですか？
品質、納期、材料、品質、数量、表面処理、その他の情報を含む詳細な図面（PDF/STEP/IGS/DWG...）。
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4. 量産前にサンプルを提供できますか？
もちろん、サンプル料金は必要です。可能であれば、量産中に返金されます。
5. 納期は？
一般的に、サンプルは1〜2週間、バッチ生産は3〜4週間です。
6. 品質をどのように管理していますか？
(1) 材料検査 - 材料の表面と概算寸法を確認します。
(2) 初回生産検査 - 確保
量産における重要な寸法。
(3) サンプリング検査 - 倉庫への納品前に品質を確認します。
(4) 出荷前検査 - 出荷前にQCアシスタントによる100％検査。
7. アフターサービスチーム
製品を受け取った後に問題が発生した場合は、1か月以内に音声通話、ビデオ会議、電子メールなどでフィードバックを提供できます。私たちのチームは、1週間以内に解決策を提供します。
