パシビテッドクリンチボルトは",クリンチング"と呼ばれる冷凍形成プロセスを通して,材料,通常金属を永久または半永久的に結合するために設計された特殊な固定材である." 螺栓や穴に頼る伝統的な螺栓とは違って固定ボルトは,ボルトの幹の周りの基材を変形させ,強く振動に耐える結合を形成することで,安全な接続を作り出します.

"消化"という特徴は,ボルトの表面から自由鉄やその他の汚染物質を除去する表面処理プロセス (通常,窒素酸またはリン酸を使用) を指します.保護性オキシド層を形成するこの処理は腐食耐性を向上させ,湿度,化学物質,または大気元素への暴露が一般的な厳しい環境での使用に適しています.

2鍵となる特徴:

優れた腐食耐性
消化プロセスにより,ボルトの表面に薄くて惰性なオキシド層が形成され,環境要因による腐食と劣化が防止されます.これは,外部用途に理想的です.自動車用車体底部湿度にさらされた工業機器.
強く永続的なつながり
クリンチングは,ボルトとベース材料 (例えば,シート金属) の間に機械的な結合を創造し,ナッツや溶接などの追加の固定装置の必要性を排除します.振動によって解散することに耐える長期的安定を確保する.
費用効率効率的な設置
設置には最小限のツール (通常はプレスまたはクリンチングマシン) が必要であり,前もって掘削またはタップされた穴はなく,生産時間と労働コストを削減します.プロセスもきれいです.溶接と比べると煙や残骸を発生させない.
材料の互換性に関する多様性
鋼,アルミ,その他の非鉄金属,複合材料など様々な材料で作業しています自動車などの産業に適しています航空宇宙電子機器建築
美学と尺寸の一貫性
パシブ化により表面が均質できれいになり塗装や塗装などの他の処理で起こるかもしれない変色や不規則性が避けられます粘着過程で,一致する関節の寸法が確保されます.部品の精度を維持する.
基本材料に害が及ぼさない
冷凍型クリンチングプロセスは熱を発生させず,材料の歪み,弱さ,または薄いまたは熱に敏感な部品にとって重要な基礎材料の金属学的な変化を防止します.

3テクニカルパラメータ

d		2#	4#	6#	8#	10#	10#	4/4	5/16	M2です5	M3	M3だ5	M4	M5	M6	M8
P		/	/	/	/	/	/	/	/	0.45	0.5	0.6	0.7	0.8	1	1.25
PP		56	40	32	32	24	32	20	18	/	/	/	/	/	/	/
dk	定額	0.144	0.176	0.206	0.237	0.256	0.256	0.337	0.376	4.1	4.6	5.3	5.9	6.5	8.2	9.6
	マックス	0.159	0.191	0.221	0.252	0.271	0.271	0.352	0.391	4.5	5	5.7	6.3	6.9	8.6	10
	ミニ	0.129	0.161	0.191	0.222	0.241	0.241	0.322	0.361	3.7	4.2	4.9	5.5	6.1	7.8	9.2
s	マックス	0.075	0.085	0.09	0.09	0.1	0.1	0.135	0.16	1.95	2.1	2.25	2.4	2.7	3	3.7