プラスチックびんは検査システム速く消費可能なプロダクトのための欠陥の浮上する

高速消耗品用のペットボトル表面欠陥検査システム

検出基準は次のとおりです。

検出原理

システムは、ボトルを所定のステーションに安定して整然と搬送し、高画素の産業用カメラを介してキャプチャされたサンプル画像を画像処理ソフトウェアに送信し、標準化されたサンプルと比較して、不良品と良品を区別します。 、対応する空気圧コンポーネントを制御して、不良品を排除し、合格品を回収します。

ソフトウェアはサンプルの比較基準を設定し、オペレーターは比較精度を制御し、自分に最適な精度基準を選択できるため、不良率を制御し、コストを大幅に削減できます。

画像検査のソリューション

• 1.ワークピース位置決め検出器は、オブジェクトがカメラソフトウェアの視野の中心に近づいたことを検出し、外観検査機を介してトリガーパルスを1つずつ画像ピッキング製品に送信します。これは連続トリガーに分割できますそして外部トリガー。
• 2. 画像取得部は、あらかじめ設定されたプログラムと遅延に従って、カメラと照明ソフトウェアにそれぞれ開始パルスを送信します。
• 3. カメラが現在のスキャンを停止して新しいフレーム スキャンを再開するか、カメラがスタート パルスの到着前に待機状態にあり、スタート パルスの到着後にフレーム スキャンを開始します。
• 4.カメラが新しいフレームスキャンを開始する前に露光機構をオンにすると、露光時間を事前に設定できます。
• 5. 別の開始パルスで照明がオンになります。照明時間はカメラの露光時間と一致する必要があります。
• 6. カメラが露光されると、画像フレームのスキャンと出力が正式に開始されます。
• 7. 画像取得部は、アナログビデオ信号を受信し、A/D を介してデジタル化するか、カメラのデジタル化後のデジタルビデオデータを直接受信します。
• 8. 画像取得部は、デジタル画像をプロセッサまたはコンピュータのメモリに保存します。9. プロセッサは、画像を処理、分析、および認識して、測定結果または論理的な制御値 (適格または不適格) を取得します。
• 10. 処理結果により、パイプラインの動作を制御し、位置決めを行い、動作の誤差を修正します。
• 11. 不具合出力結果（製造ロット番号、不具合位置、座標、面積、分類、製造時間等の情報内容）をエクセル等で印刷する。

検出ソフトウェア機能:

上記のワークフローからわかるように、デバイス ビジョン ソリューションは比較的複雑なソフトウェアです。ほとんどのソフトウェア監視オブジェクトはすべて移動オブジェクトであるため、ソフトウェアと移動オブジェクトの一致と協調動作が特に重要であるため、ソフトウェアの各部分の動作時間と処理速度には厳しい規制が課されます。機器の人、飛行物体の誘導などの一部のアプリケーション分野では、ソフトウェア全体またはソフトウェアの一部の重量、体積、消費電力に関する厳しい規制があります。

サンプル検出パターンの例

以下に示すパターンはすべて、既存の Keye 検出​​システムでのリアルタイム ショットです。詳細は次のとおりです。

びん口のねじ歯に欠けや変形がある

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