統合されたソリューションのHDPEのびんによってはCCDのカメラが付いている検出機械が逃走する

CCDカメラ搭載HDPEボトル欠陥検出機

検査原理

バレルとボトル製品を、固定された向き（ハンドル構造領域を前方など）に従って特定のステーションに安定して整然と搬送し、高画素産業用カメラを介してキャプチャしたサンプル画像を画像処理ソフトウェアに送信し、標準化されたサンプルと比較して不良品と良品を区別し、対応する空圧コンポーネントを制御して不良品を排除し、最終的に合格品を収集します。

ソフトウェアはサンプルの比較基準を設定し、オペレーターは比較精度を制御し、自分に最適な精度基準を選択することで、不良率を制御できます。

検査の詳細

当社の設計計画では、14セットの高画素産業用カメラと高性能ストロボ光源を使用し、製品のボトル口、ボトル底部、ボトル本体の欠陥を包括的に検出します。検出装置全体には、機械部品、視覚電子ハードウェア、および検出システムが含まれます。ソフトウェア、検出器の入口と出口はコンベアラインと統合できます。検出速度は1時間あたり3600個です。装置は7 * 24時間の運転を実現でき、不合格品はオンラインで自動的に排除できます。

ソフトウェアはサンプル比較基準を開き、顧客サイトの生産担当者は比較精度を制御し、自社の生産条件に最も適した精度基準を選択して不良率を制御できます。

ハードウェア:

• カメラ：当社独自の開発したカメラ（チップは日本製）を使用しており、より鮮明な画像認識が可能で、自社ソフトウェアとの互換性が高くなっています。
• 光源：さまざまな産業シーンの光学的な要件に対応するために、専用の光学チームがさまざまな光源を開発しています。
• 組み込みコンピュータ：KEYEチームは、従来のPLC産業用コンピュータに代わる組み込みコンピュータNPUコンピューティングボックスを独自に開発しました。突然の停電や高温シーンを恐れず、高温環境により適応できます。

ソフトウェア:

• アルゴリズム：最新のAIディープラーニングアルゴリズムを使用しています。ほとんどの製品は、新しい製品モデルを完成させるために少量のサンプル学習のみが必要です。機械は人間の脳のように、いくつかの欠陥と良品を継続的に学習し、検出効果を向上させます。
• ソフトウェア：最新のKEYE V16.0ソフトウェアは、さまざまなデータ統計とヒューマンコンピュータインタラクション機能を実装でき、タッチスクリーン操作がより簡単です。
• KEYEクラウドプラットフォーム：AIクラウドプラットフォームは、各顧客向けに独自のクラウドプラットフォームアカウントを作成でき、各トレーニング操作の画像は独自のアカウントに保存されます。ソフトウェアアルゴリズムやその他の問題によりアルゴリズムが失われた場合でも、以前のすべてのデータを独立したクラウドプラットフォームアカウントを介して取得できます。（KEYEチームには、このプラットフォームを定期的に保守する技術者がいます）。
• アフターサービス：長期的なリモートサービスを提供します。お客様は、デバイスを良好なネットワーク接続に保つだけで済みます。

アフターサービス

当社は、完全な技術サービスチームと迅速な対応メカニズムを備えており、各顧客に専任のサービススペシャリストを配置し、お客様からの技術相談や故障報告をいつでも受け付けています。また、お客様の緊急事態に迅速に対応し、お客様が満足のいくサービスを受けられるようにします。パンデミック中または特別な理由により、アフターサービスエンジニアが現場に到着できない場合、サービスセンターはリモートで顧客の機器を調整してトラブルシューティングと技術相談を行うことができます。

機器がお客様のサイトに到着した後、アフターサービスエンジニアが時間通りに到着し、機器の設置、試運転、および操作トレーニングを実施します。機械全体の製品品質は追跡可能であり、品質保証期間は受領日から1年間です。保証期間中に人為的でない故障が発生した場合、アフターサービスエンジニアは迅速に現場に到着するか、無料のメンテナンスのためのリモートガイダンスを提供します。

わたしたち に つい て

開発史

テクノロジーセンターは,アルゴリズム部門,ソフトウェア部門,光学部門,ハードウェア部門,機械部門で構成されています.アルゴリズムチームは現在7人の博士号を持っています.AIアルゴリズムの継続的な更新能力を確保する.

組織構造