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食糧パッケージのラベルの安全制御の視覚検査システムの塗布
システム利点
1. AIのアルゴリズム:安定性が高い、環境および背景の妨害に合わせる;異なった欠陥のサンプルは訓練の後で自動的に識別することができる |
2. Dataization:独立したデータベースは、多数のサンプルを、非よいプロダクトを分析するために救い、歴史を保つ |
3. 複数のオリエンテーション:サンプルの中でそしての外で広範囲360 ° |
4. 高精度:検出の正確さは高い場合もある |
5. モジュール化は顧客の実際の必要性に従って、柔軟に検出機能を高めるか、または減らすことができる |
6. 作動すること容易:作動することは容易維持すること容易であり、 |
7. 安全:医薬品の生産環境に完全に準拠した医学等級材料の製造業 |
点検主義
ラベルの欠陥の検出装置はQRコード、バー コード、製造日付、バッチ番号、等を含んで、包むプロダクトのさまざまなラベルの検出のため主にである。包装のラベルはプロダクトの重要な情報の1つであり、多くの消費者はこれを基礎としてプロダクトを買い、ラベルの内容に従ってプロダクトを選ぶことを行く使用する。ラベルが実際に汚れれば、プロダクトの販売そして質の点検標準に影響を与えるかもしれない。
KEYE TECHは評判を決め付けるために高価な製品の回収の危険を傷つくために減らす有効な点検プロセスを提供し。システムは印刷された1Dおよび第2コードの英数字のラベル情報および出現、完全性および可読性確認するために最低のゆがみの完全なラベルの表面のイメージを発生させるのに6台の視野センサーを利用する。
Take control of包装の質
マシン
ビジョンの点検プログラムを高めることは効率に関しては工程に多くの利点を、特に持って来る。近距離の平均の製造業者で各プロダクトを点検する目視検差の能力はどのプロダクトでも上の状態で工場を去ることを知っているより多くの心の安らぎがあることができる。これはブランドの保護、助けを最小にし改善を、軽減しある特定の製品の回収の危険を、減らしプロダクト無駄を、そして改善する全面的なプロセス効率を高める。
改善を最小にしなさい
日の間に、多数プロダクトは頻繁に生産ラインで見られ、プロダクト切換えを行うために非常に失策の多い。すぐにこれらの間違いが見つけられれば、よりよいの:マシン
ビジョンの検査システムは間違いにすぐに不正確なラベルおよび注意深いオペレータを識別できる。その結果、間違いを分類すること当然のプロダクト改善は減らすことができより多くのオペレータ努力の上で放す。
リコールを減らしなさい
製品の回収が時々不可避の間、製品の回収の危険を軽減する、すべての製造業者は方法に最も興味がある。Mislabelingは製品の回収の主要な原因の1つであり、視野の点検解決を取付けることは実際に配電網を書き入れる誤って分類されたプロダクトのチャンスを除去できる。生産設備の不適合な包装を識別し、拒絶することによって、間違いを訂正するために必要な労働および費用はかなり減らすことができる。
無駄を減らしなさい
つかまえる間違いに関しては、タイミングは正しい包装は使用されていることを保障するためにそれらが包装の助けに入る前にすべて–テストの貴重なプロダクトである。視野の検査システムは正しい包装が廃棄物の低速のために潜在性を保つ満ちる前に使用されることを確認できる。ラベルが満ちることの後で加えられれば、内容は適用の前に確認することができる-廃棄物のための潜在性を減らすことを促進しなさい。
効率を改善しなさい
製品品質を監視することは工程の重要な面である。欠陥のタイプのような追跡の傾向によって、製造業者は生産設備の計画の維持をよくすることができる。視野の点検装置はまた生産ラインの他の生産設備によってより大きい問題に成長する前に貴重なデータを共有できシステム設定により小さい問題を訂正するために一時的な調節をする。
あなたのブランド・イメージを保護しなさい
製品の回収および悪い製品イメージは消費者およびディストリビューター間のあなたのブランドの印象を損なうことができる。目視検差はブランド・イメージを損傷から保護し、良質品の評判の維持を助ける倉庫または小売商の棚に行きつく前にこれらの簡単な分類の間違いを見つけることができる。