高精度の正確さの企業の部品のための視覚検査システム

企業の部品のための高いPresicion及び正確さの視覚検査システム

点検背景

マシン ビジョンの点検装置の自動出現の検査システムは精密ハードウェア商品の出現のために主に適している、サイズおよび欠陥、電子部品、陶磁器の部品、ゴム製 シリコーン、ねじおよびナット、携帯電話の付属品、自動車締める物、航空締める物および他の商品。自動ろ過のための待ち時間。プロダクトの形、サイズおよび質を点検すればのに人間の点検が使用されていれば人間の目は低い仕事の効率および高められたプロダクト故障率に終って容易に人間の目が長い間使用されれば、疲れる。

自動化されたマシン ビジョンの点検装置はゴム リング、ねじ、ナット、携帯電話の部品、ステンレス鋼、アルミニウム、プラスチック、ハードウェア付属品、自動車締める物、ばね、電子部品および他のプロダクトのようなmulti-product点検のために適している。

点検主義

自動化された目視検差装置はイメージ信号にCCDのカメラによって捕獲されるターゲットを変え、熱心な映像処理システムに送信し、そしてディジタル信号にピクセル配分、明るさ、色および他の情報に従って変える;イメージ システムは得るこれらの信号のさまざまな操作を行う。ターゲットの特徴は判断の結果に従って、それから場所の装置の操作を制御し。ハードウェア検出およびスクリーニング装置は自動供給システム、伝達位置方式、自動測定システム、自動選別でおよび自動的にさまざまなタイプのハードウェアを検出できる削除システム、測定および制御システムおよびコンピュータ データ処理システム構成される。そのワークフローは次の通りある:

1. ハードウェアは線形トラックの前部分に運ばれる振動版およびコンベヤー ベルトを通して秩序立って整理され次に回転ガラス板に入る;
2。ガラス板は動いて、映像を撮るためにハードウェアはカメラの下で持って来られる;
写真は高速、高精度、安定性が高い実時間検出、分析および計算のためのKEYE TECHの視野のソフトウエア システムに、特定の欠陥を検出し、よく、悪いプロダクトを区別するために送信される;
3。最後に、システム制御判断の結果に従う場所の装置の行為、および不良品は自動的に除去される;
同時に、システムはまたすべての試験結果で統計量を作ったり、ハードウェアの数および製品品質の実時間監視のために便利、より遅い管理およびトレーサビリティを促進する不適当なハードウェアの数を記録する。

システム オペレーティング パラメータ:

この計画は2党間の予備コミュニケーションを要求し、包括的にシステムの複雑さそして可能性を考慮する。びんのテスト要件および表示器の確認は次の通りある:

システム利点

• 1. あらゆる円間の間隔は点検することができる;
• 2. それはあらゆる部品の境界間の間隔を点検できる;
• 3. それはあらゆる境界からの円の中心への中心間距離、遠い中心間距離および近い中心間距離を点検できる;
• 4. 行方不明か異常ことをかどうか押されたプロダクト傾斜させる点検しなさい;
• 5. 点検を同時に行えば、結論はCOM、入力/出力、インターネット、等によって輸出することができる;
• 6. 点検イメージを貯え、見ることができる;

わたしたち に つい て

開発史

テクノロジーセンターは,アルゴリズム部門,ソフトウェア部門,光学部門,ハードウェア部門,機械部門で構成されています.アルゴリズムチームは現在7人の博士号を持っています.AIアルゴリズムの継続的な更新能力を確保する.

組織構造