AIの目視検差機械はギヤ プロダクト測定システムを自動化した

製品の概要

ギヤおよびギヤ プロダクトは機械設備の重要な基本的な部品で、全面的なパワー系統の非常に重要な役割を担う。機械設備のほとんどの大ぞろいの主要な伝達部品はギヤ伝達である。ギヤの質は直接機械および安全な生産の耐用年数に影響を与える。従って、ギヤ輸送の質を改善できるギヤ出現の自動検出の技術は機械類工業に大きな意味またである。

ギヤ設計は製造業者を処理するギヤの非常に重要な部分でありギヤの性能を定めるために設計は設置されていない。設計の現段階では、ギヤ製造業者は適切な投げる材料および適度な構造設計を用いる有効な、信頼できるギヤを選ばなければならない。ギヤ プロダクトの工程では、壊れた歯、短い歯、壊れた歯、行方不明の歯、曲がった歯およびギヤの正確さに影響を与え、閉塞に問題を起こす鋭角のような出現の欠陥があるかもしれない。質の点検プロセスでは、これらの不良品は除去されなければならない。

点検主義

通常、会社は人間の目の点検に頼る、または検査官は顕微鏡の下でギヤ欠陥を一つずつ識別する。点検効率および正確さは低く、検査官の標準は完全に統一することができない従って正確さは保証しにくい。さらに、ギヤが大量生産されるとき、単独で手作業による検査は対処できない。ギヤ出現の欠陥を検出するためにマシン ビジョンの点検装置を加えることでこれらの問題を避け、解決できることができる。

ギヤ出現の点検装置はマシン ビジョンに頼り、人間の目の代りに測定および判断のために機械を使用する。そうでなかったら装置は自動的に点検目的のイメージを集め、どんな欠陥がある、および処理の結果を出力しなさいかギヤ プロダクトが修飾されるかどうかイメージのソフトウエア システムは顧客が提案したプロセス標準に従ってリアルタイム以内に集められたイメージを定める処理し、分析する。

装置のdetaisの&configurations

産業カメラ、産業レンズ、視野のコントローラー、光源、カスタマイズされた産業コンピュータ、視野ソフトウェア、等によってイメージの獲得を得るのに、視覚検査システムが使用され、欠陥を識別し、そして判断する。カメラの視野の中では、入って来るプロダクト位置の偏差は小さいように要求される。

システム利点

1. 高い検出の正確さ。マシン ビジョンの点検装置はプロダクト出現のイメージを得るのに高解像の産業カメラ、レンズおよび光源および包括的に精密部品を点検するためにソフトウェアを処理する視覚イメージのコンバイン使用する。
2.高い検出の効率。機械に速い検出の速度があり、絶えずに出力した正確な検出の結果をそして固定して1日24時間働くことができる。但し、人々が効果的に働き続けることができる時間は悪い検出の結果に終って繰り返された機械化された検出プロセスの間におよびエネルギーの欠乏、疲れるために限られ、それら傾向があるである。
3.デジタル統計量管理。マシン ビジョンの点検装置は統計量を行うことができ、点検データの分析は、不良品のデータベースを確立するために、それに続く研究および分析を促進するために、効果的に生産方法および制御製品品質を改善する。
4。全費用、総原価はより低い。手作業による検査は長期の、進行中の要された入力であり、今日労働および管理費は上がっている。目視検差装置の投資は初期に主にあり、一度だけの投資は長期出力を保障する。

マシン ビジョンの点検は高い点検正確さおよび速度による産業点検の分野のますます重要な位置を占める、また効果的に主観性および個々の相違を避ける利点は手作業による検査によってもたらした。

わたしたち に つい て

開発史

テクノロジーセンターは,アルゴリズム部門,ソフトウェア部門,光学部門,ハードウェア部門,機械部門で構成されています.アルゴリズムチームは現在7人の博士号を持っています.AIアルゴリズムの継続的な更新能力を確保する.

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