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検出原理
製品が安定して 転送装置を通して特定のステーションに注文され 産業用カメラで撮影された高画素サンプル画像が
画像処理ソフトウェアに転送されます標準サンプルを比較して分析し,良い製品と欠陥のある製品を決定します.欠陥のある製品を取り除き,最終的に合格した製品を収集するために,対応するpneumaticを制御します.
試料比較標準を開きます顧客現場の生産スタッフは,比較精度を制御し,自分の生産条件に最も適した精度基準を選択することができます.製品欠陥率を制御する.
検出する詳細について
Our design plan adopts 11 sets of high-pixel industrial cameras and
high-performance stroboscopic light sources to carry out a full
range of visual detection for the appearance defects of the bottle
body. 検出速度は1分間に120個です. 機器は7 *
24時間の動作を実現することができ,無資格の製品はオンラインで自動的に拒否することができます.
検出装置の全セットには機械部品,視覚電子ハードウェア,検出システムソフトウェアが含まれます.検出装置の入口と出口は,現場のコンベヤーラインと統合できる
(詳細は設計図を参照)顧客の特定の生産ニーズに応じて,上流と下流の生産機器に接続できます.
システム動作パラメータ | |||
サイズ | 設計図を参照してください | パワーと周波数 | 220V 20A 50HZ |
総力 | 5.0~6.0 kw | 空気圧 | 0.5~0.8MPa 浄化し,油なし |
作業温度 | -20°C ~ 60°C | 作業湿度 | 相対湿度50%以下 |
検査手順
検出基準
モデル | カメラ番号 | 検出範囲 | 検出内容と精度 | 検出精度 | スピード |
KVIS-SC11 | | | 黒い斑点,汚れ (色が違う) 0.2mm | 99% | 120個/分 |
杯口に材料がない. 覆い合っている.0.5mm | 99% | ||||
| | 黒い斑点,汚れ (色が違う) 0.2mm | 99% | ||
穴 (穴に粘着がない) 入り口0.5mm | 99% | ||||
| | 黒い斑点,汚れ (色が違う) 0.2mm | 99% | ||
明らかに不均等な厚さ | 99% | ||||
注射点の偏差±0.5mm | 99% | ||||
ボトル内側 | 99% | ||||
4 セットポイント光源 | | 瓶口が不均等である | 99% | ||
ボトル口とリフティングリングは粉砕されています. | 99% | ||||
リフティングリングの穴,材料の不足 | 99% | ||||
瓶口の内壁に穴が開いている | 99% | ||||
4セット | | 黒い斑点,汚れ (色が違う) 0.2mm | 99% | ||
明らかに不均質な厚さ (分離線上の材料を含む) (地元の色差の灰色値の差は40以上) | 99% |
システム構成
(1) メカニカル部品:メカニカル部品は,すべての伝送装置と電子ハードウェア
(産業用カメラ,光源,産業用コンピュータ,タッチスクリーン電気箱など).
コンベアベルトは真空吸着ベルトを採用し,サンプルを吸着し,滑らかなくベルト表面に固定し,写真が正確に撮影できます.
(2) ハードウェア部品:
ハードウェア部品にはカメラ,レンズ,光源,高速エアバルブ,コンピュータ,タッチスクリーン,その他の電気機器が含まれます.
機械加工