省エネ2-5tph 37kw Chicken Feed Production Line For Pellets

鶏の餌の生産ラインのフローチャート:

1. 原料のクリーニング
 

バルク原料のトウモロコシおよび大豆食事を受け取りなさい;クリーニング プロセスはサイロのすべての操作の単位に原料の検査官を点検を渡したトウモロコシおよび大豆食事を渡すことである。このプロセスでは原料の不純物を取除くのに、不純物の取り外し装置が最初に使用され次に受け入れ装置および消磁装置はサイロに計画通りに運ばれる。生産ライン装置は装置、第一次クリーニング スクリーンおよび磁気分離装置を運ぶ受信側デバイスを（ピット、プラットホーム、等の荷を下すことのような）含んでいる（永久マグネットドラム、永久マグネットドラム、等のような）。袋に入れられた原料のレシートのために、ことをローディング原料の検査官を点検を渡し、倉庫でそれらを端正に貯える原料の荷を下すために荷を下す人員意味し。4ポイントは受信プロセスで取られなければならない:1.正確に量を数えるため;2。原料に質問題がない;3。受け入れのルートは正しい;4。受け入れの環境はきれいである。

2. 区分プロセス
 

区分プロセスは方式の条件に従って各々の区分の大箱の下で送り装置からの区分へ区分の大箱の原料の重量を量ることである。各々の原料の後で区分のスケールによって、原料運ばれる粉の収納用の箱に重量を量られる。原料はサイロから計り分けられる、これらの重量を量られた原料は粉のサイロに参加し、わずか材料および予混合は手動に重量を量ることのためのサイロに直接加えられ、混合される。区分プロセスの質は直接プロダクト区分の正確さに影響を与える。

3. 押しつぶすプロセス
 

押しつぶすプロセスは粉砕機にサイロで押しつぶされるべき原料を送ることを霧状になり粉に、次に使用のためのコンベヤーが混合されるサイロに送られるために示す。このプロセスの目的は材料の粒度を制御することである。このプロセスの粉砕機の設計効率はプロセス用機器の容量を定め、それはまた粉にされた材料の生産の最も大きいエネルギー消費とのプロセスである。ハンマー、ふるい、流れ、騒音をおよび道いつでも押しつぶす監視し、確認しなさい。

4. 混合プロセス
 

混合プロセスでは、押しつぶされたさまざまな原料はミキサーに混合の大箱から排出され、部品を均一に混合させる望ましい混合の効果を達成するためにグリースは必要として液体の加えるシステムを通したミキサーの供給に加えられる。均等性。ミキサーから排出される材料は工場を包み、去るための完成品の包装プロセスに直接送られる完成品である。餌の供給の生産では、混合された粉は小球形にすることのためのサイロに送られる。ミキサーの効率を保障するためには、維持の人員は規則的に点検し、装置を修理し、規則的にミキサーの効率をテストしなければならない。

5. 粒状化プロセス
 

混合された材料は粒状化の大箱から造粒機の圧縮部屋に磁気分離および調節の後で移り、粒状の供給に圧縮され、冷却塔によって冷却され、そして選別装置によって標準的な微粒を得るためにふるわれる。磁気分離装置は鉄の不純物が造粒機を傷つけることを防ぐために規則的にきれいにならなければならない。癒やし、和らげることの間に、蒸気の量は粒子のタイプの条件に従って調節されるべきでリングは（開き、圧縮比、材料、等）選ばれるべきである死ぬ粒子プロセス質の条件に従って。冷却塔は、修飾されたレベルに達する冷却の間に変化に従って、屋内温度および湿気、季節および他の要因調節されるべきである。粒子の温度および湿気。変化に従って修飾された粒子の温度におよび湿気、屋内温度および湿気、季節および他の要因達するために冷却塔を調節しなさい。

6.完成品の包装プロセス
 

供給は包装袋に入る包装のスケールによって完成品の倉庫から重量を量られそれからラベルは包装業者によって挿入され、密封され、そして次に倉庫に積み重ねのための輸送のトラックによって運ばれる。